[实用新型]具有防松输送机构的纺织烧毛机

说明书

本实用新型公开了一种具有防松输送机构的纺织烧毛机，涉及烧毛机技术领域。本实用新型包括烧毛机本体，烧毛机本体的底部转动配合有四个转动柱，转动柱的周侧安装有齿轮，转动柱的下侧安装有滚轮，烧毛机本体的底部安装有固定组件、两限位组件；限位组件包括：两第一挡板，两第一挡板之间滑动配合有滑动板，滑动板的一侧开设有两凹口，且凹口的弧形面均布开设有多个开口。本实用新型通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮，两者互相配合，在需要固定烧毛机本体时，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动滑动板对齿轮进行固定，从而减少了烧毛机本体在使用时的晃动，而设置的第一挡板，防止滑动板在滑动时滑落，从而提高了装置的稳定性。

技术领域

本实用新型属于烧毛机技术领域，特别是涉及一种具有防松输送机构的纺织烧毛机。

背景技术

烧毛机指的就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程，这种分气体和接触式热板两种，热板烧毛机又分铜板烧毛机、合金圆筒烧毛机和电加热金属板烧毛机数种。气体烧毛机的热源一般为煤气、石油气和汽油等几种。以往除个别染整厂采用金属热板（铜板圆筒）烧毛机外，大部分采用气体烧毛机。但随着对纯棉中、厚织物及高密纯棉织物的烧毛质量要求越来越高，某企业研制了瓷管式电加热接触式的金属板火口，加工14*2tex*28tex纯棉半线卡其，在车速70-80m/min时，烧毛质量大于等于4级（仅有短毛，且较整齐），一般织物的车速则为90-110m/min，纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难：绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病：涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。此时布面上的绒毛因靠近火焰且疏松，很快升温燃烧。而织物本身因比较紧密、厚实，且离火焰较远，故升温较慢，当温度尚未达到着火点时已经离开了火焰或赤热的金属表面，因此利用布身与绒毛升温速率不同的原理，达到了只烧去表面的绒毛，但不损伤织物的目的。当然，烧毛的温度和烧毛机的车速控制不当，也会损伤织物。

传统纺织烧毛机大多通过滚轮进行移动，在纺织烧毛机进行工作时，由于滚轮未加以固定，导致纺织烧毛机在使用时晃动，从而影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防松输送机构的纺织烧毛机，通过设置的第一锥齿轮、第二锥齿轮，两者互相配合，在需要固定烧毛机本体时，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动滑动板对齿轮进行固定，从而减少了烧毛机本体在使用时的晃动，而设置的第一挡板，防止滑动板在滑动时滑落，从而提高了装置的稳定性，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有防松输送机构的纺织烧毛机，包括烧毛机本体，烧毛机本体的底部转动配合有四个转动柱，转动柱的周侧安装有齿轮，转动柱的下侧安装有滚轮，烧毛机本体的底部安装有固定组件、两限位组件；限位组件包括：两第一挡板，两第一挡板之间滑动配合有滑动板，滑动板的一侧开设有两凹口，且凹口的弧形面均布开设有多个开口，且齿轮啮合在开口内；固定组件包括：两第二挡板，两第二挡板之间转动配合有第一转动杆，第一转动杆的周侧安装有第一锥齿轮；烧毛机本体的底部安装有两第三挡板，第三挡板的内部转动配合有第二转动杆，第二转动杆的周侧安装有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二转动杆的一侧设置有螺纹，第二转动杆的另一侧为光滑面，第二转动杆与滑动板螺纹连接。

可选的，两第三挡板位于两滑动板之间。

可选的，第一锥齿轮位于两第二锥齿轮之间。