[实用新型]一种深立井大型提升机

说明书

本实用新型公开一种深立井大型提升机，包括驱动系统，驱动系统之间设有提升机构；提升机构包括四个卷筒，卷筒上绕接有钢丝绳，位于中间的两个卷筒之间设有万向联轴器，位于中间的两个卷筒之间形成夹角，驱动系统之间驱动连接有主轴装置，主轴装置上设有三个离合器，四个卷筒穿设在主轴装置上，其中一个离合器位于万向联轴器的一侧，另两个离合器设置在万向联轴器的另一侧。本实用新型通过保持主轴装置上的卷筒相对位置不变，通过驱动系统使主轴装置发生相对位置的改变即可实现在提升过程中保持水平状态，不致使井筒内的材料运输不稳定，使得运输到准确的对应位置。

技术领域

本实用新型涉及深井装备领域，特别是涉及一种深立井大型提升机。

背景技术

我国的产煤业的发展以及煤炭需求量处于世界领先地位，煤炭产业也长期作为我国用于经济开发的主要推动力，我国产煤的总量占据世界总产量的38％。其中，国内的主要产煤方式以井下开采为主。然而，我国当前的开采大多以浅层井为主，在深层井1200m～2000m开采较少，因为提升机可靠性的不足，发生事故都是涉及人身安全的重大事故，所以矿井的开采对提升装备的安全指标要求很高。

因矿物资源需求的增加带来的亟需装备领域的突破的压力，推动了深井装备的开发。浅层资源的减少使各国对深层矿物开发十分关注，促进了深层提升装备的开发。开采效率的高要求使得提升装备朝着重载、高速以及智能方向发展。制造合适的提升设备成为了深层资源开发面临的难点。我国在深井提升这一领域处于萌芽阶段，造成我国深部资源不能被开采的尴尬局面，制约国家深部资源的开发进度。深层资源的开发需要超深井装备的技术支持，因此，研究超深立井提升装备对我国的深部资源开发和国民经济的发展具有重大意义。

现有技术中主要采用单绳缠绕式提升机以及多绳摩擦式提升机，其中单绳缠绕式提升机存在以下缺陷：①单绳缠绕则会因为单个钢丝绳的自重原因加剧了提升难度；②提升功率较小；③规格尺寸受井深的影响，局限性较大；④单根钢丝绳因为所受的压力较大会出现绳断现象，须设防坠装置；⑤钢丝绳易出现松捻，会加剧卷筒的磨损。单绳缠绕式提升机的使用历史较长，工作简单可靠，对于浅井和中深的矿井有很好的使用价值，但是弊端就是所承受的终端载荷不宜过大。若尝试深井提升，则必须加大钢丝绳的直径与卷筒的直径，会使得提升装置体积以及重力增大，这就会造成提升机在制造与运输方面困难加大。因此，对于深井提升，单绳缠绕式提升机并不是一个很好的选择；另外多绳摩擦式提升机，由于是多绳缠绕，对钢丝绳磨损较大，使得钢丝绳寿命变短。由于井深的增加，单绳缠绕式提升机由于钢丝绳自重增加，要实现约1800m的深井提升，则钢丝绳直径将会达到110mm，这将会使得其制造难度加大。为了控制钢丝绳的弯曲应力水平，卷筒直径需达到12m以上，而且宽度需到10m以上，不具有工程的适用性。提升深度大于1200m时，摩擦式提升机的提升能力快速下降，当井深达到了1800m时，其提升能力趋于零。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深立井大型提升机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种深立井大型提升机，包括驱动系统，所述驱动系统之间设有提升机构；

所述提升机构包括四个卷筒，所述卷筒上绕接有钢丝绳，位于中间的两个所述卷筒之间设有万向联轴器，位于中间的两个所述卷筒之间形成夹角，所述驱动系统之间驱动连接有主轴装置，所述主轴装置上设有三个离合器，四个所述卷筒穿设在所述主轴装置上，其中一个所述离合器位于万向联轴器的一侧，另两个所述离合器设置在万向联轴器的另一侧。

优选的，所述驱动系统包括两个相对设置的直流电机，所述主轴装置包括固定主轴和游动主轴。

优选的，所述固定主轴的一端与任意一个所述直流电机直联，所述固定主轴的另一端通过万向联轴器与所述游动主轴连接，所述游动主轴远离万向联轴器的一端与另一个所述直流电机直联，左侧的两个所述卷筒穿设在所述固定主轴上，右侧的两个卷筒穿设在游动主轴上。