[实用新型]组对旋转焊接设备

说明书

本实用新型提供一种组对旋转焊接设备，包括支撑体、固定于所述支撑体上的法兰定位机构、管件定位机构、将待焊接的管件和法兰进行组对的涨紧组对机构、与所述涨紧组对机构相配合以驱动组对后的管件和法兰旋转的回转驱动机构、焊接管件和法兰的焊枪组件、控制系统和电源，所述涨紧组对机构、所述回转驱动机构、所述焊枪组件均与所述控制系统通讯连接。

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种法兰和管件对接一次加工完成的组装焊接组对旋转焊接设备。

背景技术

一般法兰与管件的对接焊接，为保证焊接质量的要求，都要先进行组对点焊，再对两端加装堵头或背部拖罩充气的状态下方可实施旋转焊接。组对与焊接分两个工序，加工时间长，效率低。

管件组对时要对组对间隙和组对错边量进行一定的控制，以满足允许的范围内施焊。由于法兰为机加工件，管件为卷管成型件，其同一规格高颈法兰和管件，在直径方向的圆度是不完全相同的。在组对时，两者之间的对位需要旋转移动多个位置，并标识最佳组对尺寸方可点焊紧固。这种过程对操作人员的经验要求较高，组对过程时间长，效率低，容易造成焊接质量的不稳定。

预点焊的方式容易导致组对后的错边量和间隙达不到焊接质量要求，易导致焊后管件返工修复。组对点焊后的工件在焊接过程中，由于点焊的拘束度影响，容易导致焊点崩裂，失去点焊作用，造成焊接间隙过大的焊漏或焊穿，影响焊接质量。

有鉴于此，有必要提供一种改进的组对旋转焊接设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种法兰和管件对接一次加工完成的组装组对旋转焊接设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种组对旋转焊接设备，包括支撑体、固定于所述支撑体上的法兰定位机构、管件定位机构，所述组对旋转焊接设备还包括位于所述支撑体上且用以将待焊接的管件和法兰进行组对的涨紧组对机构、与所述涨紧组对机构相配合以驱动组对后的管件和法兰旋转的回转驱动机构、用以焊接管件和法兰的焊枪组件、控制系统和电源，所述法兰定位机构、所述管件定位机构、所述涨紧组对机构、所述回转驱动机构、所述焊枪组件均与所述控制系统通讯连接。

进一步地，所述管件定位机构包括用以传输待焊接管件的传输带、与所述传输带方向相垂直的滑轨、滑动连接于所述滑轨上的至少两个升降顶升装置。

进一步地，所述法兰定位机构包括用以固定法兰的挂盘、与所述挂盘相固定的导杆导套、作用于所述导杆导套以驱动所述挂盘靠近或远离所述管件定位机构的顶紧气缸。

进一步地，所述定位块和所述旋转压板通过所述定位孔固定于所述挂盘上。所述法兰定位机构还包括若干定位块和若干旋转压板，所述挂盘上具有至少一组沿径向分布用以安装所述定位块和/或所述旋转压板的定位孔。

进一步地，所述涨紧组对机构包括：驱动单元；连杆单元，包括由所述驱动单元驱动同步移动的若干连杆、限位所述连杆向外扩张或向内收拢的限位盘；固定于所述连杆的外侧端的涨紧块，驱动单元驱动若干连杆带动所述涨紧块沿所述限位盘的径向同步移动。

进一步地，所述驱动单元包括气缸、气阀组件及连接块，所述连杆单元与所述连接块转动连接；所述连杆单元还包括与所述连接块沿圆周方向转动连接的滑动块，若干连杆与所述滑动块转动连接；所述连杆包括与所述滑动块转动连接的转动连杆、与所述转动连杆远离所述滑动块的一端转动连接的顶紧杆，所述顶紧杆与所述限位盘相配合以沿所述限位盘的径向移动，所述涨紧块连接于所述顶紧杆远离所述转动连杆的一端；所述限位盘具有沿径向延伸的限位条、滑动连接于所述限位条上的限位块；所述顶紧杆固定于所述限位块上。

进一步地，所述回转驱动机构包括驱动电机、与驱动电机的输出轴的齿轮相啮合的回转支撑体，所述回转支撑体的安装面与所述涨紧组对机构相固定。