[实用新型]堆焊设备

说明书

本实用新型提供一种堆焊设备，包括底座；位于所述底座上的二维精密操作架，包括直接或间接固定于所述底座上的升降立柱、沿竖向滑动连接于所述升降立柱上的安装溜板、沿横向滑动连接于所述安装溜板上的横梁；固定于所述横梁上的TIG焊枪组件，包括TIG焊枪、给所述TIG焊枪提供水电气的水电气装置及高频引弧器；位于所述底座上的回转台，包括回转驱动机构、由所述回转驱动机构驱动回转的转盘；位于所述底座上的控制系统和电源，所述控制系统与所述回转驱动机构、所述二维精密操作架、所述TIG焊枪均通讯连接。设备整体结构紧凑，且能够对各种类型的通道介质表面进行堆焊，并通过控制系统进行图形化编程，实现了全自动化生产，提高了堆焊性能和效率。

技术领域

本实用新型涉及堆焊技术领域，尤其涉及一种对介质通道表面进行堆焊的堆焊设备。

背景技术

石油、石化、化工装备长期处于腐蚀性介质状态下工作，为提高装备的实用寿命和降低制造成本，需要对与介质接触的表面堆焊一层与母材可最佳融合的耐腐蚀性金属材料如不锈钢、镍基合金等，这类材料需要控制堆焊层稀释率，最佳堆焊工艺方法为TIG焊(Tungsten Inert Gas Welding，又称为非熔化极惰性气体钨极保护焊)。装备中涉及到工件表面孔、通道、沟槽表面的加工种类多、数量少，工件尺寸(直径、高度)变化范围大，一般集中在直径￠50mm ～1200mm，高度在30mm～1200mm范围内。对这类工件的堆焊是影响堆焊性能稳定性和制造效率的重要问题点。

现有技术中，采用手工堆焊技术，将堆焊工件放置在一个两轴变位机构上夹紧，通过控制工件的旋转，配合人工夹持焊枪进行堆焊，堆焊的工艺方法有 TIG焊和手工电焊条。缺点是：1.堆焊效率低、劳动强度大，堆焊过程中人始终需要夹持焊枪并需要长久保持稳定，过程中人员劳动强度大，且过程中由于夹持焊枪姿势需要调整，影响堆焊效率；2.堆焊质量不稳定，手工堆焊过程中，由于受人为因素控制焊枪的位置，且往往依赖经验，因此会导致堆焊过程中质量不稳定；3.工件装夹适应性差，由于工件规格种类多、尺寸变动大，靠一种夹持工装不能满足各类型工件的有效夹持，需要多种夹持工装进行更换，也影响装夹效率；4.生产环境差，由于堆焊过程焊条和焊丝熔化出现的粉尘和烟尘以及弧光对人体具有一定影响，长时间在这种工况环境下作业，造成操作人员身体的伤害。

或，采用自动焊堆焊技术：用一套两轴翻转变位机夹持工件，通过在一套操作机上安装TIG焊枪，按照设定的程序，完成工件的自动堆焊。缺点是：1. 这种结构堆焊工件的适应范围小，工件堆焊采用水平位置进行，需要对工件进行变位，对孔、通道、沟槽这类型式多样的工件，变位造成设备的操作位置和可达性都受影响，因此不能适应较多型式和较大范围的工件的堆焊，一套设备满足不了工件直径和高度变化范围大的堆焊加工要求；2.工件的装夹适应性差，这类变位机需要工装夹持工件翻转，由于工件规格种类多、尺寸变动大，靠一种夹持工装不能满足各类型工件的有效夹持，需要多种夹持工装进行更换，也影响装夹效率；3.实现全自动化难度大，设备没有固定基准点，堆焊到达位置与编程位置有随机性偏差，难以实现过程中全自动化堆焊，需要人员过程中不断观察调整，也会影响堆焊质量稳定性和效率；4.编程过程较为复杂。控制系统的编程一般都根据工件尺寸及结构型式，采用以焊接时序的方法编程，需要编程确认的参数多，容易造成参数遗漏或工艺参数一致性差。

有鉴于此，有必要提供一种改进的堆焊设备，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对介质通道表面进行堆焊的堆焊设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种堆焊设备，包括：

底座；

位于所述底座上的二维精密操作架，包括直接或间接固定于所述底座上的升降立柱、沿竖向滑动连接于所述升降立柱上的安装溜板、沿横向滑动连接于所述安装溜板上的横梁；

固定于所述横梁上的TIG焊枪组件，包括TIG焊枪、给所述TIG焊枪提供水电气的水电气无缠绕装置；