[实用新型]一种PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒

说明书

本实用新型涉及一种PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒，包括棒身、驱动结构和旋转头，所述棒身为空心棒体，所述驱动结构内置于棒身内，所述旋转头位于棒身的加工端外部，所述驱动结构的驱动端伸出棒身的加工端后与旋转头连接，所述旋转头的外表面覆盖有第一短软毛。本实用新型PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒具有减少人力、效率高、除披锋均匀且有效防护PCB板等优点。

技术领域

本实用新型涉及PCB板返工除披锋技术领域，具体为一种PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒。

背景技术

在PCB板制造加工过程中，因工艺设计与制造水平的缺陷，导致在未电镀孔经电镀完成之后，部分孔内存在数量不一的毛刺、铜披锋，影响PCB板品质，因此需要进行返工以去除孔内毛刺、铜披锋。然而电镀孔的孔径往往较小，机床本身的误差和定位孔的误差都将造成加工误差，导致加工刀具损伤电镀孔。同时出现此类问题的PCB板批次板型、同批次数量和每一单板上出现问题的数量与区域每次都不相同且加工量较小，却需要为此安排一定数量的机床程序编制人员，因此针对此类缺陷不方便使用机床进行返工处理。

鉴于上述情况，PCB制造厂在针对电镀孔返工去除毛刺、铜披锋的时候，往往会安排人工进行返工处理此类问题，目前采用的方式为操作者手持竖条状毛刷（中间为一根铁丝，铁丝上有约一半长度的铁丝圆周均为软毛）穿过电镀孔并进行快速摩擦通孔，以达到毛刷在快速摩擦中刮去毛刺和铜披锋的效果。相较于采用机床的方式而言，采用人工返工可以节省中间环节、直接开始加工，且不易损伤电镀孔，然而人工加工时，现有工具的加工效率低下，导致即便小批量的返工，所需的人力和时间也较多，去除毛刺、铜披锋的效果也不彻底。

目前市面上暂未有针对PCB板返工去除电镀孔内毛刺与铜披锋的高效率加工工具，往往需要人工手持毛刷来反复快速摩擦电镀孔通孔，由于电镀孔内的毛刺与铜披锋皆为金属材料，其与正常电镀面之间的连接较稳固，而毛刷作为一种柔软且不容易损伤电镀孔内电镀面的工具，由于人工操作时其摩擦速率太低，导致人工手持毛刷去除毛刺、铜披锋的处理方式的实质是利用刷毛较硬的根部将毛刺磨去或将铜披锋折断、磨去，而刷毛上远离根部的部分因韧性低易弯折所以很难对毛刺等施加足够的摩擦力，这样的方式效率低下，且往往PCB板上仅一个单元板的瑕疵孔就多达5个以上，让操作者将简单的过程重复很多遍也将导致劳动强度不低，容易造成手臂上肢肌肉酸痛，加工缓慢且消耗人力。

实用新型内容

为此，针对目前暂无适用于PCB板返工去除毛刺、铜披锋的人工手持加工工具的问题，本实用新型提供一种减少人力、效率高、除披锋均匀且有效防护PCB板的PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒，包括棒身、驱动结构和旋转头，所述棒身为空心棒体，所述驱动结构内置于棒身内，所述旋转头位于棒身的加工端外部，所述驱动结构的驱动端伸出棒身的加工端后与旋转头连接，所述旋转头的外表面覆盖有第一短软毛，所述第一短软毛密集排布在旋转头外表面。本实用新型PCB板返工除电镀孔铜披锋的加工棒的设计，采用在棒身内部内置驱动结构，棒身便于操作者手持操作，驱动结构驱动端与外表面设有第一短软毛的旋转头连接，使用时，操作者手持棒身，启动驱动结构驱动旋转头旋转，由驱动结构驱动旋转头高速旋转，其旋转头旋转匀速、圆周摩擦力冲击并磨去毛刺、铜披锋，其旋转头上短软毛的设置，既不产生较大体积、防止无法进入多数电镀孔的问题，同时也能在短软毛不损伤电镀孔壁的前提下保证刷毛具备足够的韧性；利用驱动结构的高速输出代替人工，其摩擦电镀铜壁的速率大大增加，除披锋效率显著提升；操作者可根据电镀孔的直径大小来逐步伸入穿透直至后续部分无法继续穿过为止，其除披锋完全，无死角。

进一步地，所述驱动结构包括马达和转轴，所述马达安装在棒身的上顶板上，所述马达的输出轴与转轴连接，驱动转轴旋转，所述转轴的外端部伸出棒身后与旋转头连接。所述驱动结构采用马达+转轴结构，马达的运转精度高、匀速性好，更好地确保旋转头的匀速旋转，进而确保除披锋均匀、效果好。