[实用新型]雾化芯及雾化器

说明书

本实用新型涉及雾化技术领域，提供一种雾化芯及雾化器，雾化芯包括芯子内管、套设于芯子内管上的且呈管柱状的导油棉以及围设于导油棉周向侧壁上的且松紧可调的发热组件，芯子内管的侧壁开设出油孔，油液从芯子内管的其中一端部进入。本实用新型的提供的雾化芯，油液从芯子内管的一端进入，再从其侧壁的出油孔流出，浸润呈管柱状的导油棉，其中，发热组件围设于导油棉的侧壁上，这样，增大发热组件和导油棉的接触面积，并且，发热组件围设于导油棉周向侧壁的周向可伸长或缩短，进一步减小发热组件与导油棉周向侧壁之间的间隙，二者结构更加紧密，从而保证发热组件时刻浸润在油液中，减小其局部干烧的情况，使得雾化芯的使用寿命增加。

技术领域

本实用新型涉及雾化技术领域，尤其提供一种雾化芯以及具有该雾化芯的雾化器。

背景技术

雾化芯作为雾化器中重要的部件，其作用是将烟油加热雾化。然而，现有的雾化芯的发热件是内置于导油棉内的，这样，发热件与导油棉之间连接不够紧密，会出现一些间隙，以及发热件与导油棉之间接触面积小，最终导致发热件局部干烧，缩短了雾化芯的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种雾化芯，旨在解决现有的雾化芯因发热件与导油棉之间的间隙较大所导致的雾化芯使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种雾化芯，包括芯子内管、套设于所述芯子内管上的且呈管柱状的导油棉以及围设于所述导油棉周向侧壁上的且松紧可调的发热组件，所述芯子内管的侧壁开设出油孔，油液从所述芯子内管的其中一端部进入。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的雾化芯，油液从芯子内管的一端进入，再从其侧壁的出油孔流出，浸润呈管柱状的导油棉，其中，发热组件围设于导油棉的侧壁上，这样，增大发热组件和导油棉的接触面积，并且，发热组件围设于导油棉周向侧壁的周向可伸长或缩短，进一步减小发热组件与导油棉周向侧壁之间的间隙，二者结构更加紧密，从而保证发热组件时刻浸润在油液中，减小其局部干烧的情况，使得雾化芯的使用寿命增加。

在一个实施例中，所述发热组件包括卷绕呈弧形的发热片、分别设于所述发热片的相对两端的若干连接臂以及用于连接各所述连接臂的固定片，所述发热片的相对两端分别设有一引脚。

在一个实施例中，所述发热片上开设通孔结构。

在一个实施例中，各所述连接臂远离所述发热片的一端设有卡钩，所述固定片开设有与各卡钩对应的多个开孔，各所述开孔沿所述导油棉的轴向方向间隔设置。

在一个实施例中，所述芯子内管包括主管段、设于所述主管段一端部的第一子管段以及设于所述主管段另一段部的第二子管段，所述第一子管段的外径和所述第二子管段外径均大于所述主管段的外径。

在一个实施例中，所述雾化芯还包括接线组件，所述接线组件包括正极座、穿设于所述正极座的正极柱、设于所述正极座内的正极绝缘圈以及封堵于所述芯子内管的另一端部的负极绝缘圈，所述负极绝缘圈置于所述正极绝缘圈内，所述正极柱延伸至所述负极绝缘圈内，其中一所述引脚设于所述正极座与所述正极绝缘圈之间，另一所述引脚设于所述正极绝缘圈与所述负极绝缘圈之间。

在一个实施例中，所述正极绝缘圈上开设有供所述引脚经过的避让孔。

本申请还提供一种雾化器，包括外壳以及设于所述外壳内的油仓和雾化仓，所述油仓和所述雾化仓沿所述外壳的轴向方向设置，还包括上述所述的雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化仓内，所述油仓的出油端连通于所述雾化芯的芯子内管的其中一端部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的提供的雾化器，将雾化芯设于油仓的下方，这样，即使油仓见底，雾化芯内也有储油，不会出现干烧糊芯的现象，以及，整体拆装方便，即需要更换时，可直接对雾化芯进行拆装，无需拆开油仓。同时，雾化芯在雾化仓内雾化烟油。在具有上述雾化芯的基础上，能够获得更大的烟雾量，用户体验更佳。