[实用新型]一种便于检修的吹膜机

说明书

本实用新型公开了一种便于检修的吹膜机，涉及薄膜材料生产设备的技术领域，其包括吹膜头，吹膜头包括沿轴向依次设置底座、模芯和顶盖，底座上贯通设有进料道和进气口，吹膜头还包括第一模套、第二模套和加热套，第二模套置于第一模套和模芯构成的环形腔室内，加热套套设于第一模套外部，底座径向延伸设有用于供第一模套和第二模套支承的支撑底部，加热套具有与底座底部承接的连接底部，支撑底部沿轴向设有连接柱，连接柱穿过连接底部并与第一模套、第二模套底部承接，本实用新型具有以下优点和效果：方便加热套第一模套和第二模套的装配和拆卸，且在操作时，不影响其他部件。

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，特别涉及一种便于检修的吹膜机。

背景技术

膜机在吹膜成型前，需经过滤机构过滤，将塑料溶液中的杂质、颗粒去除，这样成型的塑料薄膜外形更美观。由于溶液中的杂质会粘附在过滤网上，过滤网在使用一段时间后需要更换、清洗，不然过滤网的网孔受堵，溶液就无法正常流通。现有技术中的过滤机构拆卸清洗不便，大大影响了生产效率。

吹膜机在吹膜成型时，其熔料仍带有部分的杂质和颗粒，而吹膜头通常具有多个进料口或是多个供熔料通过的流道，熔料在经过道后从吹膜头的膜唇吹出，由于流道呈环形设置，因此熔料在环道内的接触面积较大，在长时间使用后，熔料内的杂质和颗粒物会残留在环道或是膜唇边缘部位，从而影响吹出的膜坯的一致性，而现有技术中的吹膜头结构较为复杂，拆卸困难，不利于吹膜机检修，且该种吹膜头结构出膜效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于检修的吹膜机，包括吹膜头，所述吹膜头包括沿轴向依次设置底座、模芯和顶盖，所述底座上贯通设有进料道和进气口，所述吹膜头还包括环绕所述模芯外设置的第一模套、第二模套和加热套，所述第二模套置于第一模套和模芯构成的环形腔室内，所述加热套套设于第一模套外部，所述底座径向延伸设有用于供第一模套和第二模套支承的支撑底部，所述加热套具有与底座底部承接的连接底部，所述支撑底部沿轴向设有连接柱，所述连接柱穿过连接底部并与第一模套、第二模套底部承接。

本实用新型的进一步设置为：所述连接柱包括与第二模套对应的一类连接柱，所述一类连接柱上端部伸入进料道，且所述第二模套底部支承于一类连接柱端部上。通过采用上述技术方案，一类连接柱为第二模套提供支承位置并将第二模套抬起，从而将第一环道与料道连通。

本实用新型的进一步设置为：所述一类连接柱下端部伸出连接底部并与其间隙配合；所述连接柱还包括与第一模套对应的二类连接柱，所述二类连接柱下端部部分的伸入连接底部，且所述二类连接柱上端部伸入所述第一模套。通过采用上述技术方案，使得在加热套脱出时不与第二模套产生干涉。

本实用新型的进一步设置为：连接底部的端面上设有用于供第一模套底部部分置入的环形定位槽，所述第一模套外壁与环形定位槽外壁相抵，所述环形定位槽内壁与第一模套内壁之间设有密封凹槽。通过采用上述技术方案，环形定位槽方便装配，密封凹槽内的密封材料挤压第一模套，在其他部件拆卸时，稳定第一模套的位置度。

本实用新型的进一步设置为：还包括出料管，所述出料管沿底座中轴设置，所述出料管的周部间隔设有与料道连通的料口。通过采用上述技术方案，使得在料道内出料的出料管单独拆卸，方便清理。

本实用新型的进一步设置为：所述第一模套与第二模套构成曲折的第一环道，所述第二模套与模芯之间构成缓冲的第二环道，所述第一模套与模芯的顶端构成汇聚第一环道和第二环道的缓冲环道，熔料在第一环道和第二环道分流，减少其杂质对出料成膜效果的影响。

本实用新型的进一步设置为：所述第一模套顶端呈倾斜指向第二环道的第一锥面设置，所述第一模套对应第一锥面设有与其母线平行的第二锥面，所述第一模套的径向最内端位于所述模芯径向最外端的外侧。通过采用上述技术方案，第一锥面和第二锥面构成曲折的第一环道。