[实用新型]一种注塑机旋转筛料装置

说明书

本实用新型提供一种注塑机旋转筛料装置，包括固定支架、筛料筒、驱动电机和定位块；所述固定支架底板紧贴于地面上，固定支架的顶板为倾斜状设置，所述固定支架的顶板上固定有筛料筒，其中筛料筒的一端传动连接在所述定位块上。本实用新型中，根据注塑目标产品和注塑废料形状和尺寸的差异，制作圆筒筛网机构，其包含有多个一定间距的圆柱管，驱动电机带动搅拌杆转动，进而带动圆筒筛网机构做匀速旋转运动，确保每个注塑件不堆叠，均匀分布在圆筒筛网机构内壁上，此时注塑废料因尺寸小于相邻两个圆柱管的间距，因为会落入集料筒内，与现有生产技术相比，实现了自动化分离注塑目标产品和注塑废料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑加工领域，尤其涉及一种注塑机旋转筛料装置。

背景技术

目前因注塑模具的特殊设计，一模多件，这种生产方式在加工出目标产品时也会因复杂的注塑流道产生注塑废料；

然而现有的注塑废料分离，采用的方法是用筛选网板人工挑选，但在筛选产品时，因注塑废料和注塑目标产品完全混合不能全部被筛选下来，就需要进行再次分拣，浪费了大量的人力物力，降低了筛选的效率，为此本实用新型提出一种注塑机旋转筛料装置能够有效的解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机旋转筛料装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种注塑机旋转筛料装置，包括固定支架、筛料筒、驱动电机和定位块；所述固定支架底板紧贴于地面上，固定支架的顶板为倾斜状设置，所述固定支架的顶板上固定有筛料筒，其中筛料筒的一端传动连接在所述定位块上，且定位块固定在固定支架的顶部且较高的一端上，所述筛料筒的另一端中间位置处通过传动轴传动连接有减速机，且减速机又连接到驱动电机上，所述驱动电机与减速机固定在固定支架的顶部且较低的一端上；所述传动轴贯穿筛料筒，且位于筛料筒的中间位置处，所述传动轴的外侧等间距设置有多个搅拌杆，且多个搅拌杆的外侧连接有圆筒筛网机构。

优选的，所述圆筒筛网机构由多个间距一定的圆柱管，所述圆筒筛网机构的内部设置有多组定位环。

优选的，多个所述定位环用于与多个搅拌杆连接。

优选的，相邻两个所述圆柱管之间的间距为7mm。

优选的，所述筛料筒偏低的一侧底部设置有集料筒，所述筛料筒的偏高的一端开设有第二进料口，且第二进料口上设置有相应盖板，所述筛料筒偏低的一端开设有第一进料口，且第一进料口也设置有相应盖板，所述筛料筒的外侧设置有紧固筛料筒的夹持架，且夹持架为圆环形状结构。

优选的，所述集料筒为锥形状结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种注塑机旋转筛料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种注塑机旋转筛料装置，根据注塑目标产品和注塑废料形状和尺寸的差异，制作圆筒筛网机构，其包含有多个一定间距的圆柱管，驱动电机带动搅拌杆转动，进而带动圆筒筛网机构做匀速旋转运动，确保每个注塑件不堆叠，均匀分布在圆筒筛网机构内壁上，此时注塑废料因尺寸小于相邻两个圆柱管的间距，因为会落入集料筒内，与现有生产技术相比，实现了自动化分离注塑目标产品和注塑废料，提高生产效率，降低人工成本，通过注塑目标产品和注塑废料的形状和尺寸差异进行设计圆柱管的间距，灵活性高，能够保证筛选质量，合格品种不会混有注塑废料。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑机旋转筛料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑机旋转筛料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型圆筒筛网机构与搅拌杆连接时的侧面结构示意图；

图4为本实用新型圆筒筛网机构的立体结构示意图；