[实用新型]一种用于线束绞合的辅助工装

说明书

本实用新型涉及绞合工艺技术领域，且公开了一种用于线束绞合的辅助工装，包括绞合装置本体，所述绞合装置本体的底部固定安装有底座，所述绞合装置本体外壁固定安装有转动柱和保护套，所述转动柱位于保护套的内腔，所述转动柱的外壁固定安装有橡皮圈，所述转动柱内壁的左侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板的两侧固定安装有滑动块。本实用新型通过夹具和夹持机构，能够使到行线束绞合的过程轻松进行，不需要工作人员过多的体力付出，同时也不需要工作人员人工计算转动圈数，同时也保证了绞线的质量，降低了产品的不良率，提高了生产效率，降低了制造成本。

技术领域

本实用新型涉及线束绞合工艺技术领域，具体为一种用于线束绞合的辅助工装。

背景技术

绞合线束是以绞合单线绕绞线轴等角速度旋转和绞线匀速前进运动实现的。常用的有铜、铝两种，铜、铝线可以绞制成各种不同规格截面以及不同种类的电线电缆的导线电芯。适用于工作频率较高，单股线材的集肤效应和邻近效应损耗过大的场合。使用绞线可以使运行温度降低，相比同截面积的单股线，绞线拥有更高的机械性、柔韧性。

现有技术中，在进行线束生产制造的时候，需要将该线束中的多股小电线绞合成一股，传统的加工手法是通过工作人员手工作业，一个手拉住该线束的一端，将该线束的另一端通过复杂的结构固定到一转动装置上进行绞线工序，在绞线的过程中，工作人员需要使用较大的力气才能够拉紧线束，且在绞线工序完成后，还要消耗过多的时间将线束从转动装置上取下，在这一作业工序中，工作人员既要付出体力，当持续长时间作业时，很容易疲劳，难以保持正常的工作状态，从而导致产品的质量不稳定，不合格的产品将会出现，导致返工等等不良现象出现，增加了不必要的制造成本，为此我们推出一种用于线束绞合的辅助工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于线束绞合的辅助工装，具备节省人力，且提高了绞合后线束的质量的优点，解决了现有的线束绞合使用传统工艺工作人员的劳动强度较大，且质量不稳定问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于线束绞合的辅助工装，包括绞合装置本体，所述绞合装置本体的底部固定安装有底座，所述绞合装置本体外壁固定安装有转动柱和保护套，所述转动柱位于保护套的内腔，所述转动柱的外壁固定安装有橡皮圈，所述转动柱内壁的左侧固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有固定板，所述固定板的两侧固定安装有滑动块，且转动柱的内侧壁开设有与滑动块相适配的滑动槽，所述固定板的右侧固定连接有夹具，所述保护套的外壁开设有穿线孔，所述保护套的底部开设有出线口，所述绞合装置本体的右侧固定安装有主轴和限位套，所述限位套位于主轴的外侧，所述限位套的数量是两个，两个所述限位套的顶部固定安装有铰链，一个所述限位套的底部固定安装有卡扣，另一个所述限位套的底部开设有卡接口，所述主轴的外壁固定连接有固定柱，所述固定柱的外壁固定套接有橡胶套。

优选的，所述固定柱和橡胶套的数量均为十八个，且十八个固定柱和橡胶套均匀分布在主轴的外壁。

优选的，所述绞合装置本体、保护套和限位套均由不锈钢板制成。

优选的，所述复位弹簧的长度值小于转动柱的长度值。

优选的，所述绞合装置本体的内腔固定安装有电机。

优选的，所述铰链的最大转动角度是一百八十度，最小转动角度为零度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该线束绞合的辅助工装，通过夹具和夹持机构，能够使到行线束绞合的过程轻松进行，不需要工作人员过多的体力付出，同时也不需要工作人员人工计算转动圈数，同时也保证了绞线的质量，降低了产品的不良率，提高了生产效率，降低了制造成本。