[实用新型]一种简易的润滑油生产用分装装置

说明书

一种简易的润滑油生产用分装装置，包括底板，底板顶面上固定安装有数个气压杆，气压杆顶端共同固定安装有承接板，底板顶面上固定安装有L型支架，L型支架横向部分底面固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端固定安装有圆柱，圆柱内部为中空结构，圆柱的外周上部固定连接有注油管，圆柱的外周下部则开设有数个通孔，圆柱下方设有注油嘴，注油嘴顶面开设有盲孔，圆柱下端插入盲孔中并与之滑动配合。本装置有效解决了传统分装设备注油嘴滴漏油液的问题，有利于保持分装油桶和生产车间的干净整洁，适合在润滑油生产领域进行推广。

技术领域

本实用新型属于润滑油生产制造领域，具体地说是一种简易的润滑油生产用分装装置。

背景技术

润滑油在生产出来后需要进行分装，以便于进行运输和销售，由于油液具有一定粘性，现有分装设备的注油嘴在完成一次注油后，即使立即关闭油泵，残留在注油嘴中的少量油液也会不断从油嘴中滴落，对分装油桶表面和车间环境造成污染，急需解决。

实用新型内容

本实用新型提供一种简易的润滑油生产用分装装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种简易的润滑油生产用分装装置，包括底板，底板顶面上固定安装有数个气压杆，气压杆顶端共同固定安装有承接板，底板顶面上固定安装有L型支架，L型支架横向部分底面固定安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的下端固定安装有圆柱，圆柱内部为中空结构，圆柱的外周上部固定连接有注油管，圆柱的外周下部则开设有数个通孔，圆柱下方设有注油嘴，注油嘴顶面开设有盲孔，圆柱下端插入盲孔中并与之滑动配合，盲孔内腔底面开设有存油腔，存油腔内腔底面开设有出油孔，出油孔下端与注油嘴底面相通，圆柱外周朝向L型支架竖向部分一侧通过连杆固定安装有第二齿条， L型支架竖向部分朝向气压杆一侧固定安装有横板，横板顶面通过轮架固定安装有齿轮，齿轮与第二齿条相啮合，齿轮的轮轴还固定连接有手柄，承接板顶面靠近L型支架一侧固定安装有第一齿条，横板上开设有矩形通孔，第一齿条上端穿过矩形通孔并与齿轮相啮合。

如上所述的一种简易的润滑油生产用分装装置，所述注油管与外部泵油设备的出油口管路连接，外部泵油设备需选用自带恒压出油功能的油泵。

如上所述的一种简易的润滑油生产用分装装置，所述手柄的外周包裹有防滑橡胶材料。

如上所述的一种简易的润滑油生产用分装装置，所述承接板顶面固定安装有圆环，圆环内圈直径略大于待分装油桶的直径。

本实用新型的优点是：在使用时用户将空油桶放在承接板上，用户用力向下拉动手柄，手柄通过齿轮带动第一齿条向上移动，第一齿条会拉动承接板向上移动，使注油嘴插入油桶桶口中，与此同时齿轮还会通过第二齿条带动圆柱向下运动，圆柱的下端会进入存油腔中，此时通孔会与存油腔相连通，油液会从圆柱内腔通过通孔进入存油腔中，并最终从下方的出油孔流出进行注油作业，当用户观察油桶内已经加注满后，用户松开手柄，弹簧伸缩杆会拉动圆柱向上移动，使通孔与存油腔断开连通停止出油，然后圆柱继续向上滑动，这时存油腔内会形成负压，将出油孔中的残留油液吸回存油腔中，避免发生滴漏，在圆柱复位的同时，承接板也会在气压杆拉动下向下移动恢复原位，第一齿条也会带动齿轮反向转动，使手柄恢复原位 ，以便于用户更换新的油桶进行下一次注油作业，本装置有效解决了传统分装设备注油嘴滴漏油液的问题，有利于保持分装油桶和生产车间的干净整洁，适合在润滑油生产领域进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是本实用新型注油状态示意图。

具体实施方式