[实用新型]锥形混合机

说明书

本实用新型公开了锥形混合机，属于料液混合技术领域。它包括锥形罐体，所述锥形罐体包括外壳和内胆，所述内胆位于外壳的内部，且外壳和内胆之间设有空腔，且所述内胆通过在外壳上设置的驱动机构与外壳相转动，所述外壳的另一侧还设有用于辅助内胆内部物质从内胆上脱落的击打机构。本实用新型主要在外壳中设置用于驱动内胆转动的驱动机构，以及搅拌电机、搅拌桨和搅拌叶片的搭配，使得内胆内的料液能够混合，另外利用位于锥形罐体上的击打机构对内胆进行击打，从而使得料液不黏附在锥形罐体上，从而一方面可以提升搅拌效率，另一方面也为了提高产量。

技术领域

本实用新型涉及锥形混合机，属于料液混合技术领域。

背景技术

目前，在锥形罐体利用由搅拌电机驱动搅拌桨以及搅拌桨上的搅拌叶片进行搅拌作业时，很容易出现料液黏附在罐体内壁上，长时间下去料液会越积越厚，然而目前所采用的方式是在设备检修时对锥形罐体进行统一清理，为此，在清理之前，会因料液黏附在锥形罐体上而出现料液混合不充分，即使得混合效果得到降低，另一方面还会因料液黏附在锥形罐体上而降低了最终得到的混合料的量，即高投入低产出。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术所提及的问题，而采取以下技术方案来实现：

锥形混合机，包括锥形罐体，所述锥形罐体包括外壳和内胆，所述内胆位于外壳的内部，且外壳和内胆之间设有空腔，且所述内胆通过在外壳上设置的驱动机构与外壳相转动，所述外壳的另一侧还设有用于辅助内胆内部物质从内胆上脱落的击打机构。

作为优选实例，所述外壳的顶部与侧壁连接处设有圆角，所述内胆的顶部和底部连接处同样也设有圆角。

采用上述方案，目的是为了在搅拌作业进行时，由于圆角的存在，避免料液出现在内胆顶部和内胆侧壁之间的地方，即通过圆角，避免料液能在圆角处出现黏附的情况。

作为优选实例，所述驱动机构至少为3个，每个所述驱动机构包括电机支架、电机、转动轴、齿轮，所述电机支架固定安装在外壳外侧壁上，所述电机固定端固定安装在电机支架上，所述转动轴的底部与电机输出端相固定，并贯穿外壳伸入空腔中，所述齿轮固定套接在伸入空腔中的转动轴端部，所述内胆上固定套接有外齿环，并位于空腔中，所述外齿环与多个齿轮相啮合。

作为优选实例，所述击打机构包括气缸、第一击打块、第二击打块，所述气缸的个数为两个，且其中一个所述气缸固定安装在外壳的侧壁，另一个所述气缸固定在外壳的圆角处，固定在外壳侧壁上的气缸活动端贯穿外壳并伸入空腔中，且与第一击打块相固定，所述第一击打块与内胆侧壁相匹配，固定在外壳圆角处的气缸活动端也贯穿外壳并伸入空腔中，且与第二击打块相固定，所述第二击打块的形状为与圆角相匹配的弧形块，所述第一击打块上开设有与外齿环相匹配的槽体。

作为优选实例，所述外壳的顶部还设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨贯穿外壳经过空腔伸入到内胆中，并固定连接有搅拌叶片。

作为优选实例，所述内胆的底部连通有卸料管，所述卸料管的底端贯穿外壳并设有阀门。

作为优选实例，所述外壳上还设有上料口，所述内胆上也设有上料口，且所述内胆上的上料口高度低于外壳内顶部与内胆外顶部之间的高度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型主要在外壳中设置用于驱动内胆转动的驱动机构，以及搅拌电机、搅拌桨和搅拌叶片的搭配，使得内胆内的料液能够混合，另外利用位于锥形罐体上的击打机构对内胆进行击打，从而使得料液不黏附在锥形罐体上，从而一方面可以提升搅拌效率，另一方面也为了提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A部分的结构示意图。