[实用新型]一种定子铁芯涂层加工模具

说明书

本实用新型公开一种定子铁芯涂层加工模具，包括用于扣合在定子铁芯内圈一端的内圈挡片、用于包覆定子铁芯的外圈壁的外圈挡片和用于扣合在定子铁芯的内圈的另一端的定心块，内圈挡片的外圈壁与外圈挡片的内圈壁之间露出的定子铁芯的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面，内圈挡片伸入定子铁芯的内圈的部分与定心块伸入定子铁芯的内圈的部分贴合，外圈挡片的内圈壁与定心块的外圈壁贴合。本实用新型提供的定子铁芯涂层加工模具为金属工装，定子铁芯使用金属工装和喷镀工艺制作导热层，金属工装经精密加工成型，确保尺寸符合要求，故可以保证定子铁芯施工过程中位置固定。喷镀工艺全程各项参数均由设备进行控制，确保产品一致性，从而提高涂层制作质量。

技术领域

本实用新型涉及涂层加工技术领域，尤其涉及一种定子铁芯涂层加工模具。

背景技术

因电机在运行过程中，定子绕组产生铜耗，定子铁芯产生铁耗，转子部件产生机械损耗，再加上电机运转过程中的杂散损耗。这些损耗都会转变为热能，使电机各部分的温度升高。热能通过定子铁芯与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，确保电机运行过程热平衡，故要求定子铁芯具备良好的导热能力。

目前采用的散热措施为，定子铁芯成型后，在定子铁芯散热面涂抹导热硅脂，再安装薄铜片，最后与电机壳体合装。利用导热硅脂的高导热能力，将电机运行过程中产生的热能通过薄铜片与电机壳体内部的冷却流道进行热交换，实现电机运行过程热平衡。

但是由于定子铁芯散热面大，导热硅脂难以确保厚度与表面平面度的一致性，生产管控困难。

因此，如何提供一种定子铁芯涂层加工模具，以提高涂层制作质量，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种定子铁芯涂层加工模具，以提高涂层制作质量。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种定子铁芯涂层加工模具，包括用于扣合在定子铁芯的内圈的一端的内圈挡片、用于包覆所述定子铁芯的外圈壁的外圈挡片和用于扣合在所述定子铁芯的内圈的另一端的定心块，

所述内圈挡片的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁之间露出的所述定子铁芯的表面为用于涂抹导热硅脂的散热面，

所述内圈挡片伸入所述定子铁芯的内圈的部分与所述定心块伸入所述定子铁芯的内圈的部分贴合，

所述外圈挡片的内圈壁与所述定心块的外圈壁贴合。

优选的，上述定心块包括第一环形板，所述第一环形板的内孔处设置有第一环形凸起，

所述第一环形凸起伸入所述定子铁芯的内圈，所述第一环形板的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁贴合，

所述第一环形板朝向所述第一环形凸起的凸起方向的表面为第一安装面，所述第一安装面与所述定子铁芯的齿面贴合，

所述第一环形凸起的外圆壁上的第一止口与所述定子铁芯的内圈上的第五止口重合定位。

优选的，上述内圈挡片包括固定板，所述固定板的中心设置有凸起部，

所述凸起部伸入所述定子铁芯的内圈，所述固定板的外圈壁与所述外圈挡片的内圈壁之间露出所述散热面，

所述固定板朝向所述凸起部的凸起方向的表面为第六安装面，所述第六安装面与所述第一环形凸起的顶端的第二安装面重合，

所述凸起部的外圈壁上的第九止口与所述第一环形凸起的内圈壁上的第二止口重合，使得所述固定板的外圈壁上的第八止口与所述定子铁芯的内圈壁上的第四止口重合。

优选的，上述外圈挡片包括第二环形板，所述第二环形板的外圈壁处设置有第二环形凸起，