[实用新型]一种高压节能锅炉

说明书

本实用新型公开了一种高压节能锅炉，包括高压锅炉本体，所述高压锅炉本体的内部设置有炉胆，且高压锅炉本体的两端均贯穿炉胆安装有第一燃烧器和第二燃烧器；本实用新型中，通过同步开启高压锅炉本体两端的第一燃烧器和第二燃烧器，促使第一燃烧器和第二燃烧器以对流燃烧的方式运作，从而增加燃气燃烧的充分程度，避免传统单燃烧器加热造成未被完全燃烧的气体直接排出的情况，从而减少了能源的浪费，节能效果好，通过转动手柄，促使手柄的螺纹头脱离高压锅炉本体底面的螺纹槽，而通过拉动手柄，促使牵引锁链牵引滑块，进而带动刮板沿着炉胆内部的两个滑杆滑动，使得刮板顶面的刮条刮除受热面上附着的杂质，保证受热的均匀度和效果。

技术领域

本实用新型涉及高压锅炉技术领域，尤其涉及一种高压节能锅炉。

背景技术

高压锅炉是蒸汽表压力高于5.88MPa而低于9.81MPa的锅炉。过热蒸汽温度大致为510～540℃，蒸发量一般为200～400t/h。大多数制成单锅筒水管锅炉的结构型式。主要用于中、大型火力发电厂或工矿企业的自备电厂。

现有燃气型高压锅炉通常采用燃烧器进行加热，在加热过程中，由于燃烧器无法将燃气充分燃烧，使得一部分未燃烧的燃气流向炉胆远离燃烧器的一端，进而在烟道的作用下排出，从而造成能源的浪费，同时，锅炉在使用一段时间后受热面易附着杂质，影响受热效果。

为此，提出了一种高压节能锅炉,具备节能和清理受热面的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高压节能锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高压节能锅炉，包括高压锅炉本体，所述高压锅炉本体的内部设置有炉胆，且高压锅炉本体的两端均贯穿炉胆安装有第一燃烧器和第二燃烧器，所述炉胆的内部焊接有两个滑杆，且两个滑杆的上方设置有刮板，所述刮板的底面焊接有滑块，且滑块侧面通过腰槽与滑杆滑动连接，所述滑块的底面通过挂耳环套连接有牵引锁链，所述高压锅炉本体的底面贯穿炉胆开设有螺纹槽，且螺纹槽内通过螺纹头螺纹连接有手柄，所述手柄的端面通过挂环与牵引锁链连接。

作为上述技术方案的进一步描述：滑杆的两端均套接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刮板共设有两个，且两个刮板的顶面均等距设置有多个刮条，并且两个刮板的底面均焊接有两个滑块，两个所述滑块的相向面均开设有腰槽，并且两个滑块的底面均通过挂耳与牵引锁链连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述牵引锁链和手柄共设有两组，且两组牵引锁链和手柄关于炉胆竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高压锅炉本体底面的中间位置贯穿炉胆设置有排烟管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一燃烧器和第二燃烧器的燃烧端口相向分布。

作为上述技术方案的进一步描述：所述高压锅炉本体下部表面焊接有多个支腿。

作为上述技术方案的进一步描述：所述滑杆、刮板和牵引锁链均为耐高温材质。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，采用高压锅炉本体、炉胆、第一燃烧器、第二燃烧器、弹簧、滑杆、刮板、滑块、牵引锁链、刮条、挂耳、腰槽、螺纹槽、手柄和螺纹头构成节能和方便清理受热面的高压锅炉装置，通过同步开启高压锅炉本体两端的第一燃烧器和第二燃烧器，促使第一燃烧器和第二燃烧器以对流燃烧的方式运作，从而增加燃气燃烧的充分程度，避免传统单燃烧器加热造成未被完全燃烧的气体直接排出的情况，从而减少了能源的浪费，节能效果好，通过转动手柄，促使手柄的螺纹头脱离高压锅炉本体底面的螺纹槽，而通过拉动手柄，促使牵引锁链牵引滑块，进而带动刮板沿着炉胆内部的两个滑杆滑动，使得刮板顶面的刮条刮除受热面上附着的杂质，保证受热的均匀度和效果，其中，滑杆表面的两端均套接有弹簧，有利于刮板的复位。