[实用新型]组合式加压过滤机汽水分离器

说明书

本实用新型涉及煤矿用设备领域，具体涉及一种组合式加压过滤机汽水分离器；包括通过管路串接在一起的多个加压过滤机汽水分离器，其中位于一个端部的加压过滤机汽水分离器通过管路连接筒体，筒体通过管路与厂房外部连通；远离厂房外部一端的加压过滤机汽水分离器通过管路还连接有一个升级版加压过滤机汽水分离器，在管路伸入升级版加压过滤机汽水分离器筒体内的下方安装有带孔筛面，升级版加压过滤机汽水分离器的内部由上而下交错设置有若干层截面呈L型的挡板，挡板的侧面开孔；本实用新型使释放的气水压力得到有效分配，气水压力明显降低，煤泥水喷溅情况得到有效控制，相关配件的磨损程度也大幅度降低，降低材料消耗，降低了员工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及煤矿用设备领域，具体涉及一种组合式加压过滤机汽水分离器。

背景技术

加压过滤机是一种高效、节能、全自动操作的新型脱水设备。生产能力大，而且具有很低的滤饼水分和清洁的滤液，处理浮选精煤、原生煤泥，滤饼水分为16-20%。设备采用计算机自动控制，生产效率高；处理浮选精煤0.5-0.8T/H.M2：处理原生煤泥0.3-0.6/T/H.M2。

加压过滤机工作过程中，从加压仓排出的空气和水的混合物通过汽水分离器进行分离。其工作原理是利用旋流原理，将气水混合物沿切线方向通入筒体中，混合物在筒体内高速旋转，由于离心力的作用，密度大的水分被甩向筒壁，从下面排出，而气体则集中在筒体中心，随内螺旋负压上升并排出。

同忻选煤厂加压过滤机车间汽水分离器设计上存在较大缺陷，且随着使用时间的增加，加压过滤机配件磨损严重，导致部分气体随设备运转过程中漏入离心液，使汽水分离器处理量大幅度增加，磨损加剧，汽水分离器筒体与入料管结合处破损严重，造成滤液水不能在其内部做光滑的圆周运动，部分水随气体排出筒体，影响气水分离效果，形成恶性循环。设备维护量加大，同时汽水分离器释放出的气水压力高，造成煤泥水气在厂房外喷溅，厂区环境受到污染，不符合环保要求。

发明内容

本实用新型为解决现有的选煤厂加压过滤机车间汽提水分离器存在由于释放压力大，造成配件磨损严重，水气喷溅的技术问题，提供一种组合式加压过滤机汽水分离器，有效分配汽水分离器释放的压力，避免了煤泥水喷溅，保证了选煤厂标准化水平，也降低了设备维护工作量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种组合式加压过滤机汽水分离器，包括通过管路串接在一起的多个加压过滤机汽水分离器，其中位于一个端部的加压过滤机汽水分离器通过管路连接筒体，所述筒体通过管路与厂房外部连通；远离厂房外部一端的加压过滤机汽水分离器通过管路还连接有一个升级版加压过滤机汽水分离器，在管路伸入升级版加压过滤机汽水分离器筒体内的下方安装有带孔筛面，所述升级版加压过滤机汽水分离器的内部由上而下交错设置有若干层截面呈L型的挡板，位于上层的挡板在竖直方向的投影部分落在相邻下层的挡板本体上，所述挡板的侧面开孔。

在原有串接的多台加压过滤机汽水分离器出来的主管路上反方向增加一套升级版加压过滤机汽水分离器，在管路深入升级版加压过滤机汽水分离器筒体下方安装带孔筛面，使气、水实现第一次卸压，分离的水沿着下方的滤液管排走，在筒体内设置三层L型挡板，挡板依次交错、侧面带孔，便于卸压和收集滤液，避免气水向外部喷溅。本实用新型装置汽水分离器释放出水气压力得到了有效的分配，气水压力显著降低，煤泥水喷溅情况得到有效控制。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

通过在原有串接在一起的几台加压过滤机汽水分离器出来的主管路上反方向增加一套二次汽水分离器即升级版加压过滤机汽水分离器；使释放的气水压力得到有效分配，气水压力明显降低，煤泥水喷溅情况得到有效控制，厂区和过道环境卫生有了明显的改善，环境评定等级明显提高。与此同时相关配件的磨损程度也大幅度降低，降低材料消耗，降低了员工的劳动强度，取得了较大的经济效益和良好的社会效益。

附图说明

图1为原有的加压过滤机汽水分离器示意图。