[实用新型]一种炉体循环回水冷却系统

说明书

本实用新型公开了一种炉体循环回水冷却系统，包括循环给水池和循环回水池，循环给水池和循环回水池间通过隔墙隔开，循环给水池连接循环给水泵通过给水管连接到炉体水冷却件下端，循环回水池通过回水管与炉体水冷却件上端连接，循环回水池连接循环回水泵通过上水管连接到冷却塔，循环回水池连接循环回水泵通过备用上水管与循环给水池连接。该炉体循环回水冷却系统给冶炼炉窑耐火材料和水冷构件提供了一套强大、稳定的回水冷却系统，为炉窑耐火材料和水冷构件的寿命带来保障，使炉期延长的可能性提高。

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼领域，尤其涉及一种炉体循环回水冷却系统。

背景技术

现有铜冶炼工艺主要为火法冶金，且高富氧浓度强化冶炼是主流方向。强化冶炼过程中冶金炉窑内温度极高，强化铜冶炼系统都具备炉体循环冷却水系统用以保护炉窑内衬耐火材料和水冷结构件。现有炉体循环冷却水系统中高温回水主要通过板式换热器降温，板式换热器是将一定数量具有波纹通道的薄换热板片通过叠装，用夹板和螺栓紧固的换热设备。换热板片之间形成两个窄小而曲折的介质流道，冷热介质在各自介质流道中通过以完成热交换。

但现有技术仍存在下述问题：

1. 板式换热器的热交换效率受换热板片流道中热介质与冷介质的流速和温差影响，一旦流量和温差有所变化，换热系数会有极大变动，换热效果不稳定。在生产中，操作人员会根据炉况、冶炼温度和季节温度的变化来调节循环冷却水量，在满足保护耐火材料和水冷结构件的前提下尽可能节能降耗。

2. 循环水中的悬浮物会导致板式换热器堵塞，影响循环水冷却效果。冶炼工业生产环境难以避免扬尘，随着使用时间的增加板式换热器换热效果逐渐降低，循环冷却水温度提高会降低冷却水系统对耐火材料和水冷构件的保护效果，进而增加生产风险；

3. 随着工艺改善，产能扩大以及炉期加长，对炉窑内衬耐火材料和水冷构件的保护也需要加强，这需要循环回水冷却系统不仅具备极稳定的冷却效果还要具备较大的温度调整范围，板式换热器难以跟上要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种炉体循环回水冷却系统。

本实用新型采用如下技术方案：

一种炉体循环回水冷却系统，包括循环给水池和循环回水池，循环给水池和循环回水池间通过隔墙隔开，循环给水池连接循环给水泵通过给水管连接到炉体水冷却件下端，循环回水池通过回水管与炉体水冷却件上端连接，循环回水池连接循环回水泵通过上水管连接到冷却塔，循环回水池连接循环回水泵通过备用上水管与循环给水池连接。

作为优选，所述隔墙上端设置有溢流口。

作为优选，所述冷却塔内设置有多台冷却风扇。

作为优选，所述备用上水管上连接有手动阀。

该炉体循环回水冷却系统原理：循环冷却水池用隔墙分为两个不同温度的区域，确保进入炉体水冷构件的循环冷却水温度足够低，能够达到保护效果。且隔墙设有溢流口，避免出现给水池和回水池液位过低，带来生产风险。将高温循环冷却水冷却装置从板式换热器的间接换热更换为使用冷却塔利用自然对流空气与高温循环冷却水直接接触换热，冷却效果强且稳定。可调控的备用上水管与冷却塔的冷却风扇为循环回水的冷却效果提供了极大的调节范围。

本实用新型的有益效果是：（1）、给冶炼炉窑耐火材料和水冷构件提供了一套强大、稳定的回水冷却系统，为炉窑耐火材料和水冷构件的寿命带来保障，使炉期延长的可能性提高；（2）、相比现有常用技术，循环水池多一道带有溢流口的隔墙，减少了板式换热器的使用，不仅减少了设备开支，还减少了设备故障带来的生产隐患；（3）、温度可调范围广不仅可以在管理者在生产组织上加强节能降耗方面的精细化管理，还为生产工艺、产能的进一步调整提供了有力的保障。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；