[实用新型]一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置

说明书

本实用新型涉及金属板材成形性能测定装置技术领域，尤其涉及一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置。包括凹模底座、凹模、凸模头、凸模、压边圈与下模底座；凹模底座固定在成形试验机上端的固定平台上，下模底座固定在成形试验机下端的运动平台上，凸模固定在成形试验机下端的主液压缸上，压边圈固定在下模底座上；凹模底座与凹模、凸模头与凸模均设有相互配合的快速连接接口，凹模底座与凹模、凸模头与凸模均通过快速连接接口卡扣连接；凹模、凸模头、凸模和压边圈的中心轴线重合。解决了二次脆化等实验中更换凸模和凹模效率低下的问题，降低操作人员的劳动强度，提高实验效率。

技术领域

本实用新型涉及金属板材成形性能测定装置技术领域，尤其涉及一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置。

背景技术

在进行二次加工脆化实验时，需要把圆片试样冲压成不同口径、不同底部圆角的杯状试样，需要用到到凸模直径33mm和50mm，凸模圆角半径为6mm的2种凸模；凹模内径34.8mm到57mm，凹模圆角半径6.4mm到25mm的10种凹模。

由于模具较重且采用螺栓连接固定，每次更换凹模都需要两个人一起把凹模和凹模底座拆下来，从凹模底座上拆除固定螺栓，更换凹模，再把凹模底座用螺栓固定在成形试验机上，更换凸模亦需要先把压边圈拆除，再把固定螺栓拆除，更换凸模并用螺栓固定，安装压边圈。这样就导致更换凸模和凹模效率低下，严重影响试验的进程，因此需要一种能快速更换凸模和凹模的冲杯装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置。解决了二次脆化等实验中更换凸模和凹模效率低下的问题，降低操作人员的劳动强度，提高实验效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现。

一种可快速更换凸模和凹模的冲杯装置，包括凹模底座、凹模、凸模头、凸模、压边圈与下模底座；凹模底座固定在成形试验机上端的固定平台上，下模底座固定在成形试验机下端的运动平台上，凸模固定在成形试验机下端的主液压缸上，压边圈固定在下模底座上；凹模底座与凹模、凸模头与凸模均设有相互配合的快速连接接口，凹模底座与凹模、凸模头与凸模均通过快速连接接口卡扣连接；凹模、凸模头、凸模和压边圈的中心轴线重合。

所述凹模、凸模头、凸模上均设有紧固孔。

所述下模底座中心设有与压边圈适配的定位凹槽，压边圈放置于下模底座定位凹槽内。

所述凹模底座快速连接接口设有卡槽，凹模快速连接接口设有与之相应的卡扣，凹模旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凹模底座上；凸模快速连接接口设有卡槽，凸模头快速连接接口设有与之相应的卡扣，凸模头旋转对位后通过其卡扣卡入卡槽固定在凸模上。

本实用新型适合的金属板料厚度范围为0.45mm～2.5mm，凹模由不同凹模内径和不同凹模圆角半径的多种类型的凹模组成，凸模头由多种不同凸模外径和凸模圆角半径的多种类型的凸模组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了二次加工脆化等实验中凸模和凹模更换效率低下的问题，由原来的两个人协同作业更换模具变为一个人即可轻松的更换模具、由原来的螺栓连接固定变为无螺栓快速连接。本实用新型大大降低了操作人员的劳动强度，提高实验效率。

附图说明

图1是本实用新型装配状态结构示意图；

图2是本实用新型拆解状态结构示意图。

图中：1-凹模底座；2-凹模；3-凸模头；4-凸模；5-压边圈；6-下模底座；7-紧固孔

具体实施方式

实施例：