[实用新型]一种齿轴压齿成型工装

说明书

本实用新型公开了一种齿轴压齿成型工装，包括相互配合的上模组件、下模组件，上模组件包括上模盖板、上模压板和压齿模，压齿模通过上模压板固定在上模盖板的下表面；压齿模的下表面上加工有插孔；压齿模由下部的齿成型部和上部的固定部构成，该齿成型部的下表面上设有成型齿齿面；下模组件包括下模底板、下模和下模压板，下模底板的中心孔内安装有顶杆；下模通过下模压板固定在下模底板的上表面；下模上加工有通孔，该通孔从上往下依次为成型孔段、圆锥孔段和下圆柱孔段；下圆柱孔段的底部加工成以便顶杆顶部驱动头顶入的扩孔段。本实用新型结构简单，连接方便，齿成型精度高，加工质量好，且自动脱模，产品取出方便，减轻操作人员工作强度。

技术领域

本实用新型涉及一种齿成型工装，更具体地说，涉及一种齿轴压齿成型工装。

背景技术

粉末冶金将材料科学和金属成型技术完善地结合起来，成为量大面广的高效、节材、节能的少、无切削新型加工技术。它和传统的机械加工工艺如铸、锻和切削加工工艺比较，用粉末冶金技术制造的机械零件具有节材、节能、无污染、投资少、见效快等特点，并具备大批量生产的高效金属成形技术。传统粉末冶金机械零件的成形主要为封闭式钢模模压成形，适合于大批量高效率生产。

现在刹车系统的一种关键部件齿轴的齿形成型后需要通过3D扫描来判定是否合格，可以说对齿面成型尺寸有着相当高的要求，这样的话就考虑到使用压齿成型工装制造，现有待加工齿轴从下往上依次包括有下圆柱段、圆锥段、待加工圆柱段和上圆柱段，待加工圆柱段的上表面就需要使用压齿成型工装加工成齿面，而为了方便齿成型，待加工圆柱段的上表面设计成一个圆锥面。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种齿轴压齿成型工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，连接方便，齿成型精度高，加工质量好，且自动脱模，产品取出方便，减轻操作人员工作强度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种齿轴压齿成型工装，包括相互配合的上模组件、下模组件，所述的上模组件包括上模盖板、上模压板和压齿模，所述的压齿模通过上模压板固定在上模盖板的下表面；所述的压齿模的下表面上加工有以便待加工齿轴的上圆柱段插入的插孔；所述的压齿模由下部的齿成型部和上部的固定部构成，该齿成型部的下表面上设有成型齿齿面；

所述的下模组件包括下模底板、下模和下模压板，所述的下模底板的中心孔内安装有可上下运动的顶杆；所述的下模通过下模压板固定在下模底板的上表面；所述的下模上加工有用以放置待加工齿轴的通孔，该通孔从上往下依次为以便压齿模的齿成型部在待加工齿轴的待加工圆柱段上加工的成型孔段、以便定位安装待加工齿轴的圆锥段的圆锥孔段和以便定位安装待加工齿轴的下圆柱段的下圆柱孔段；所述的下圆柱孔段的底部加工成以便顶杆顶部驱动头顶入的扩孔段。

更进一步地，所述的下模底部的限位台阶安装于下模压板下表面内凹形成的限位孔内。

更进一步地，所述的顶杆顶部的驱动头可上下滑动地设于下模底板上表面内凹形成的第一阶梯孔内，顶杆的杆段可上下滑动地穿设在第一阶梯孔底壁内凹形成的第二阶梯孔内。

更进一步地，所述的下模的上部外套设固定有套圈，该套圈的内圆面与下模的外周面之间形成有一圈用以降低齿成型时产生的热量的冷水腔；所述的套圈的外圆面上开设有与冷水腔连通的进水口和出水口。

更进一步地，所述的冷水腔形成于下模的外周面上。

更进一步地，所述的上模压板的下表面内凹形成有以便压齿模的固定部快速安装的定位孔。

更进一步地，所述的定位孔的底壁上沿其周向均布有三个第一连接孔，压齿模的固定部上表面上加工有与上述三个第一连接孔呈一一对应设置的第二连接孔。

3.有益效果