[实用新型]一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统

说明书

本实用新型涉及SCR生产的技术领域，具体地说，涉及一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置，混合装置下方设有粗略压制装置，粗略压制装置右侧设有提升装置，提升装置上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置，蜂窝单体挤压成型装置右下侧设有微波烘干装置，微波烘干装置包括设有微波源入口的微波烘干壳体，微波烘干壳体内部贯穿设有烘干输送装置；微波烘干装置左侧设有定尺切割装置，定尺切割装置左侧设有微波煅烧装置，微波煅烧装置包括设有微波源入口的微波煅烧壳体，微波煅烧壳体内部贯穿设有煅烧输送装置，微波煅烧装置左侧设有成品打包装置。通过本实用新型的技术方案有效提高了生产效率，节省了耗电量。

技术领域

本实用新型涉及SCR生产的技术领域，具体地说，涉及一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统。

背景技术

现代传统电电加热工艺，采用三段式烘干--烧结工艺，在烘干1段将含水25～30%的SCR蜂窝催化剂在温度60℃的温度下烘干192小时（8天）使其水分降低到13%左右，在烘干2段将含水13%的SCR蜂窝催化剂在温度120℃的温度下烘干24小时使其水分降低到5%左右，含水5%的SCR蜂窝催化剂进入高温烧结窑内，在500℃的温度下烧结40小时完成烧结和冷却，作为成品出炉。该工序全程使用电加热管作为热源，在烧结窑内的电耗约550KWH/ m3，能源费用较高，从配料到成品约256小时（约11天），生产效率很低。鉴于此，我们提出一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统，包括混合装置，所述混合装置下方设有粗略压制装置，所述粗略压制装置右侧设有提升装置，所述提升装置上端右侧设有蜂窝单体挤压成型装置，所述蜂窝单体挤压成型装置右下侧设有微波烘干装置，所述微波烘干装置包括设有微波源入口的微波烘干壳体，所述微波烘干壳体内部贯穿设有烘干输送装置；所述微波烘干装置左侧设有定尺切割装置，所述定尺切割装置左侧设有微波煅烧装置，所述微波煅烧装置包括设有微波源入口的微波煅烧壳体，所述微波煅烧壳体内部贯穿设有煅烧输送装置，所述定尺切割装置两端分别靠近烘干输送装置左端与煅烧输送装置右端；所述微波煅烧装置左侧设有成品打包装置。

作为本技术方案的进一步改进，所粗略压制装置包括至少一个螺旋挤压装置。

作为本技术方案的进一步改进，所述蜂窝单体挤压成型装置至少包括两个蜂窝体挤压成型机。

作为本技术方案的进一步改进，所述微波烘干壳体上部设有若干分排湿口，所述分排湿口通过设有总排湿口的排湿连通管连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述微波煅烧壳体上设有煅烧余热尾气排出口。

作为本技术方案的进一步改进，所述微波烘干壳体上设有煅烧余热尾气入口，所述煅烧余热尾气入口通过连接管与煅烧余热尾气排出口联通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、经过实施例1进行实验对比：传统电加热工艺烘干烧结需要256小时，该采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统中仅需要48小时就可完成，相对减少时间208小时，极大地缩短了生产时间，提高生产率。

2、经过实施例1进行实验对比：从电耗来看，传统电加热工艺烘干烧结是868.45KWH/ m3，该采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统中耗电量是250KWH/ m3 ， 实现电能消耗降低71%，更节能。

3、经过实施例1进行实验对比：经过传统电加热工艺烘干烧结的容易出现爆头、断裂等质量问题，产品合格率最高达到98.5%，该采用微波烘干烧结窑的SCR生产系统的产品合格率可达到99%，合格率更高。

附图说明

图1为传统电加热SCR生产系统图；