[实用新型]筒体温度可自动调节的回转窑

说明书

本申请公开了用于温度可自动调节回转窑，涉及回转窑。回转窑的外层为筒体，回转窑安装有余热回收装置，其包括：顺序连接的进水管路、第一旋转装置、冷却模块、第二旋转装置和出水管路，还包括PLC控制器。由于本申请不继续使用传统的风冷降温，节约冷却风机投资成本和运行成本。回转窑的筒体上满覆盖冷却装置，保证回转窑筒体的热量可迅速的传到给冷却装置。回转窑的筒体的温度，可通过控制系统调节冷却装置的进出水量来实现自动调节，回转窑筒体不会有过热情况出现，从而不需要适用回转窑筒体扫描仪，节省了一大笔投资。本申请同时进行余热回收。如送至余热发电系统进行发电，或送至脱硝系统进行尿素溶液溶解加热和伴热。

技术领域

本申请涉及回转窑，特别是涉及一种筒体温度可自动调节的回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑在运转过程中会产生大量热量，回转窑的筒体表面温度可以达到400-500℃。

为了防止表面温度过高影响到回转窑的正常运转。现在市场上绝大部分厂房都是通过十多台大功率吹风机对其进行强制风冷降温。

采用强制风冷降温方式，虽然起到了降温的作用，但是存在以下缺点：

1)十多台大功率吹风机运转消耗的电量很大，增加运行成本。举个例子：一个10000t/d的回转窑，需要20台7.5kW的轴流风机进行风冷却。每台吹风机价格3000元左右。20台吹风机就需要6万元采购成本。而且按一度电一块钱算，每月电费就要消耗108000元。

2)回转窑的筒体的表面的热量被吹走，被白白浪费掉。

因此，亟需研制出一种能够节省运行成本并且能够就进行余热回收的回转窑。

实用新型内容

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种筒体温度可自动调节的回转窑，回转窑的外层为筒体，所述回转窑安装有余热回收装置，所述余热回收装置与余热利用装置相连，包括：

进水管路，与外部水源相连，用于输送冷水；

第一旋转装置，安装在所述筒体的外表面处并与所述筒体固定连接，以跟随所述筒体旋转，所述第一旋转装置配置成与所述进水管路连接并将所述进水管路中的水输出；

冷却模块，与所述第一旋转装置相连，以将所述第一旋转装置输出的水输入至所述冷却模块中，所述冷却模块配置成满覆盖在所述筒体的外表面处，以为所述筒体整体降温；

第二旋转装置，安装在所述筒体的外表面处并与所述筒体固定连接，以跟随所述筒体旋转，所述第二旋转装置配置成与所述冷却模块连接并将所述冷却模块中的水输出；

出水管路，与所述第二旋转装置相连，用于将所述第二旋转装置输出的热水输送至所述余热利用装置；和

PLC控制器，用于获取所述出水管路的水温并据此控制所述冷却模块的进出水量，以实现筒体温度的自动调节。

可选地，所述进水管路包括经管路连接的第一球阀、冷水水箱、第二球阀、第一水泵、第一止回阀、第三球阀及流量计，所述第一至第三球阀均用于控制水的流动，所述冷水水箱用于存储冷水，所述第一水泵用于为冷水加压，所述第一止回阀用于防止水倒流至所述第一水泵，所述流量计用于检测所述第一水泵流出水的流量。

可选地，所述进水管路还包括第一过滤器，布置在所述第一水泵及所述第二球阀之间，用于将进入所述第一水泵之前的水进行过滤，以增加所述第一水泵的使用寿命。