[实用新型]一种水冷转炉炉口

说明书

本实用新型公开了一种水冷转炉炉口，属于铸铁水冷转炉炉口制造技术领域，包括分为四段的炉口本体、四段呈异形布置的铸入炉口本体内的水冷钢管、四段螺纹钢、螺钉以及用于固定炉口本体的固定螺栓，所述水冷钢管包括进水管、出水管以及对称结构的4个波纹段，在炉口本体大小面倒渣线、倒钢线的位置水冷钢管收缩，中间两个波纹段波峰高度小于两端两个波纹段波峰的高度。本实用新型通过改变水冷钢管的形状及布置方式，能够将转炉炉口的内径由2370mm增加到2600mm，能够满足使用大废钢斗、一罐到底铁水罐嘴伸入的尺寸要求；既能满足炉口冷却强度的要求、又能避免过钢烧损炉口造成漏水。

技术领域

本实用新型涉及铸铁水冷转炉炉口制造技术领域，尤其是一种水冷转炉炉口。

背景技术

炼钢转炉炉体一般由炉帽、炉壳（炉身）、炉底3部分组成，为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣，在炉帽顶部设有圆形炉口。炼钢时，炉内温度在1600℃以上。为延长炉帽的金属壳和炉衬的使用寿命，采用循环水强制冷却的水冷炉口。其优点是可以减少炉口上的粘结物，并使粘结物易于清除，同时可以加强炉口刚性，减少炉口变形，改善应力状态，延长炉帽的金属壳和炉衬的使用寿命。

分体组合式的埋管铸造炉口由四部分组成一个整体，如图4所示；存在如下问题，一是炉口的内径仅为2370mm，尺寸较小；二是水冷钢管容易烧损、漏水，修补困难，操作不当时存在安全隐患。

为增加转炉废钢加入量，使用一罐到底铁水罐，需要改用大废钢斗，频繁清理炉口粘渣，增加炉口过钢的风险，需要改进分体组合式的埋管铸造炉口结构。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种水冷转炉炉口，通过改变水冷钢管的形状及布置方式，能够将转炉炉口的内径由2370mm增加到2600mm，能够满足使用大废钢斗、一罐到底铁水罐嘴伸入的尺寸要求，并能满足炉口冷却强度和机械强度的要求、又能避免过钢烧损炉口造成漏水。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水冷转炉炉口，包括分为四段的炉口本体、四段呈异形布置的铸入炉口本体内的水冷钢管、四段螺纹钢、螺钉以及用于固定炉口本体的固定螺栓，所述水冷钢管包括进水管、出水管以及对称结构的4个波纹段，在炉口本体大小面倒渣线、倒钢线的位置水冷钢管收缩，中间两个波纹段波峰高度小于两端两个波纹段波峰的高度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水冷钢管进水口中心线与第一个波纹段上扬段中心线之间的夹角θ1小于第一个波纹段下落段中心线与第二个波纹段上扬段中心线之间的夹角θ2；第一个波纹段下落段中心线与第二个波纹段上扬段中心线之间的夹角θ2小于第二个波纹段下落段中心线与第三个波纹段上扬段中心线之间的夹角θ3；第一个波纹段上扬段中心线与下落段中心线之间的夹角γ1小于第二个波纹段上扬段中心线与下落段中心线之间的夹角γ2；即θ1‹θ2‹θ3；γ1‹γ2。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：具体的：θ1=32.9º，θ2=51.3º，θ3=95.5º，γ1=32.8º，γ2=54.9º。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水冷钢管的进水口、出水口与炉口本体接缝处的距离L均为100mm。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：每段水冷钢管的长度为5.7m。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水冷钢管采用∮60*8mm的20#无缝钢管制作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺钉包括沉头螺钉和吊环螺钉；螺钉在每段炉口本体上设置3个，靠近炉口处倒渣线上第一波纹段和第四波纹段的波谷处各设置1个，另一个设置在第二波纹段和第三波纹段的波峰之间的外端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定螺栓在每段炉口本体设置6个，均匀分布在炉口本体的外端。