[实用新型]一种橡塑护目镜模具用辅助脱模结构

说明书

本实用新型公开了一种橡塑护目镜模具用辅助脱模结构，包括模具和液压油缸，所述模具的左侧设置有第一安装板，且第一安装板的左侧固定有液压油缸，所述液压油缸的下方设置有气缸，且气缸的右端固定有第二安装板，所述第二安装板的中部设置有密封套，且密封套的右端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定有推板，且推板的右端固定有顶杆，所述顶杆的外围设置有环状弹簧。该橡塑护目镜模具用辅助脱模结构，结构设置合理，在顶杆外安装的弹簧，起到对推板的缓冲作用，避免当液压油压力过大时顶杆对工件的冲击，所设置的气孔通过对工件与模具的贴合面进行吹气，降低了工件与模具之间的粘性，使得工件更容易脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种橡塑护目镜模具用辅助脱模结构。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。现在的塑料模具用脱模结构往往通过弹簧和顶杆之间的组合将加工好的产品顶出模具，单大多由于组合结构上的设计问题，容易造成产品顶飞导致报废，或者由于塑料模件的粘性导致不易顶出，同时顶杆与模具底部连通，造成产品底部出现多余角料，影响产品质量。

为了解决目前市场上所存在的缺点，需改善模具脱模结构的技术，能够更好的促进注塑模具制造行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑护目镜模具用辅助脱模结构，以解决上述背景技术中提出的由于顶杆与弹簧之间的结构设计问题，造成产品顶飞或者不易顶出，影响生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑护目镜模具用辅助脱模结构，包括模具和液压油缸，所述模具的右侧设置有定位板，且定位板的下方设置有定位柱，所述定位柱的下方设置有斜导柱，且斜导柱的下方设置有模型，所述模具的左侧设置有第一安装板，且第一安装板的左侧固定有液压油缸，所述液压油缸的下方设置有气缸，且气缸的右端固定有第二安装板，所述液压油缸的上端左侧设置有第一油孔，且第一油孔的右侧设置有第二油孔，所述第二安装板的中部设置有密封套，且密封套的右端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定有推板，且推板的右端固定有顶杆，所述顶杆的外围设置有环状弹簧。

优选的，所述模型的左右两端各设置有两个顶孔，且在左右两端两个顶孔的中各设置一个气孔，所述顶孔的孔径与顶杆的外径相匹配，且顶孔的孔径小于环状弹簧的直径，且环状弹簧的一端与推板连接固定，另一端与模型连接固定，所述气孔与气缸的出气孔通过模具内部的气道相连。

优选的，所述模具的中部右侧设置有活动腔，且推板置于活动腔的内部，所述推板为方形结构，且在推板的右侧端面设置有四个顶杆，且顶杆之间的间距与顶孔之间的间距相匹配，所述顶杆的右侧顶出端面与注塑件护目镜的内圈弧度一致，且顶杆的端面与顶孔的端口在一个平面内。

优选的，所述第一油孔与第二油孔为通过电磁阀控制的互换进油方式的油孔，且当第一油孔进油时，第二油孔出油，当第二油孔进油时，第一油孔出油。

优选的，所述伸缩杆位于模具中部开设的槽口内部，且伸缩杆左侧连接的密封套安装在液压油缸的注射口与伸缩杆连接的处，且密封套的内部设置有橡胶材质的密封圈层。

优选的，所述第一安装板的上下两端设置有螺栓，且螺栓将第一安装板固定在模具左侧中部位置，液压油缸通过焊接的方式与第一安装板连接。