[实用新型]一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉

说明书

本实用新型公开了一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括混合室和扒渣室，所述炉盖设置在炉体的顶部，所述炉盖设置有开口，所述开口处竖直设置有固定杆，所述固定杆与炉盖固定连接，固定杆上设置有导轨，所述导轨上安装有升降台，所述升降台与升降装置连接，升降台的下端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一伺服电机，第一伺服电机下端的输出轴连接搅拌转轴，搅拌转轴的顶部设置有搅拌器，所述炉体相对于扒渣室的另一侧设置有扒渣机构和挡墙。本实用新型的优点在于：可以提高搅拌扒渣效率，减少热量散失，节约电能或者天然气的消耗，进而节约生产成本。

技术领域

本实用新型涉及混合炉技术领域，具体地说是一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉。

背景技术

铝液精炼混合是铝锭在加工生产过程中不可缺少的一步，铝混合炉是该工艺过程中非常重要的一种设备。其主要作用是对来自铝电解槽的铝液在铸铝锭之前进行澄清、除渣、除气和调整其化学成分，使铝锭能确保铸造质量和符合商品铝的标准。

目前的铝混合炉在进行搅拌、扒渣等操作时需要打开炉门，通过专业人员操作专门用来搅拌扒渣的扒渣车将操作壁伸进炉体内部进行搅拌、扒渣等操作，但是扒渣车的造价昂贵，且需要配备专业驾驶扒渣车的工作人员进行操作。而现有的扒渣装置完成一次扒渣的时间过长，导致混合炉的温度下降较快，相应的为了使混合炉内的温度保持在一定的水平上，需要加大电能或者天然气的供应，从而增加了能源的消耗。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉，无需额外使用扒渣车进行操作，可以提高搅拌扒渣效率，减少热量散失，节约电能或者天然气的消耗，进而节约生产成本。

本实用新型的技术方案为：

一种带有搅拌机构和扒渣机构的铝混合炉，包括炉体（1）和炉盖（2），所述炉体（1）包括混合室（22）和扒渣室（21），所述炉盖（2）设置在炉体（1）的顶部，所述炉盖（2）设置有开口（11），所述开口（11）处竖直设置有固定杆（10），所述固定杆（10）与炉盖（2）固定连接，固定杆（10）上设置有导轨（9），所述导轨（9）上安装有升降台（5），所述升降台（5）与升降装置连接，升降台（5）的下端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一伺服电机（6），第一伺服电机（6）下端的输出轴连接搅拌转轴（4），搅拌转轴（4）的顶部设置有搅拌器（3）；所述炉体（1）相对于扒渣室（21）的另一侧设置有扒渣机构和挡墙（16），所述扒渣机构包括气缸（12）、伸缩杆（13）和绕线轴（19），所述气缸（12）固定连接于所述挡墙（16），所述伸缩杆（13）一端与所述气缸（12）的输出端固定连接，所述伸缩杆（13）另一端固定连接有连接板（17），所述连接板（17）内固定连接有固定轴，所述扒渣机构的末端设置有连接件（14）和扒渣件（15），所述连接件（14）与所述扒渣件（15）的连接处设置有通孔，所述固定轴贯穿所述通孔，所述连接件（14）固定连接有固定环，所述固定环上固定连接有钢丝绳（18）一端，所述钢丝绳（18）另一端固定连接于所述绕线轴（19）上，所述绕线轴（19）固定连接于所述挡墙（16）上，所述绕线轴（19）一端设有第二伺服电机（20），所述第二伺服电机（20）的输出轴与所述绕线轴（19）固定连接。

进一步地，所述升降装置包括步进电机（7），步进电机（7）的输出轴连接滚珠丝杆（8），滚珠丝杆（8）向下穿过升降台（5）与固定杆（10）下端的轴承连接。

进一步地，所述连接件（14）与所述扒渣件（15）一体成型。

进一步地，所述伺服电机和所述步进电机（7）与可编程控制器电性连接。

本实用新型的优点在于：在铝混合炉内部设置有搅拌机构和扒渣机构，操作时不需要打开炉门，且无需额外使用扒渣车进行操作，可以提高搅拌扒渣效率，减少热量散失，节约电能或者天然气的消耗，进而节约生产成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明