[实用新型]一种快换式油气密封系统

说明书

本实用新型属于线材轧机配件技术领域，尤其涉及一种高速线材轧机用快换式油气密封系统。构成该密封系统的技术方案包括：套于该偏心盘中的密封机构；偏心盘的盘体中设置有与该气孔连通的径向内吹油气气道；构成偏心盘的内圆圈上设置有与内吹油气气道对应的气流外环槽；在构成偏心盘的内圆圈上的水冷却方向设置有若干的“L”形折弯设置的高压气流封堵槽孔，其气道出口朝向构成所述密封件的双肩结构方向。该系统能够实现有效阻止冷却水进入迷宫结构，提高了高速线材轧机的冷却水与润滑油间的隔离密封效果。

技术领域

本实用新型属于线材轧机配件技术领域，尤其涉及一种与高速线材轧机配套使用的快换式油气密封系统。

背景技术

高速线材轧机用油气密封系统是使用于五代或六代金属线材精轧机上的配件，主要用于轧钢辊环的冷却水与辊箱中润滑油的隔离密封。构成该系统的结构包括设置有两个用于固定轧辊轴轴孔的“8”字板，在轴孔中设置有用于调整轧辊轴轴间距的偏心盘和套于其中的密封支架构成的密封机构。为了提高其密封效果，中国专利申请号为

—— 201910795730.8、申请公布号为 CN110388466A的发明专利申请公开了一种高速线材轧机用快换式油气密封系统。构成该系统的结构包括“8”字板、偏心盘、套于该偏心盘中的由弹性密封圈和钢制支撑圈形成的密封件以及套于其两侧并形成上、下迷宫机构对应的上、下密封环构成的密封机构；在“8”字板的一端侧或\和两端侧的板壁中设置有能够与外接气源连接的气孔，偏心盘的盘体中设置有与该气孔连通的径向内吹油气气道；在构成偏心盘的内圆圈上的水冷却方向设置有若干的高压气流封堵槽孔。

即在偏心盘的内圆圈上设置高压气流封堵槽孔，通过高压油气可以有效阻止废水渗入到弹性密封圈与偏心盘间的缝隙中，达到密封效果；且高压气流封堵槽孔为与密封件的中心轴呈立体锐角的斜向设置，高压油气在上迷宫中形成高压旋流，可以有效阻止冷却水向上迷宫中的灌入，大大降低通过迷宫进入润滑油箱中的可能性，提高了密封效果；但上述设置的高压气流封堵槽孔的方向使得高压气流直接吹在了密封环内侧面和构成密封圈的翼边上，当气流不稳定时，其对密封环内侧面尤其是对构成密封圈的翼边所施加的气流压力不稳定，从而会造成上述两者间的密封性能不稳定，从而影响其使用效果。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种能够能够在密封环内侧面与构成密封圈的翼边的空间内形成高压湍流气体、实现有效阻止冷却水进入迷宫结构提高其隔离密封效果的高速线材轧机用快换式油气密封系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种快换式油气密封系统，其结构包括

能够套于偏心盘中，包括弹性密封圈（51）形成的密封件以及套于其两侧并形成上、下迷宫机构（66、67）对应的上、下密封环（61、62）构成的密封机构；所述弹性密封圈（51）的上、下两侧设置有能够与所述的上、下密封环（61、62）内侧形成密封接触的上、下翼结构（55、56）；

在所述偏心盘的盘体中设置有径向内吹油气气道（44）；在构成所述偏心盘的内圆圈上的水冷却方向设置有若干的高压气流封堵槽孔（54）；其特征在于：

在构成所述上迷宫机构（66）侧，所述的偏心盘凸出于所述弹性密封圈且两者间形成其气道出口（541）与构成所述密封圈（51）本体的侧面方向相一致的高压气流封堵槽孔（54），即所述的高压气流封堵槽孔为“L”形折弯设置。

构成上述快换式油气密封系统的结构中，还包括以下附加技术特征：

——构成所述高压气流封堵槽孔（54）的气道出口的弯头与构成所述密封件的径向的夹角为90度——180度间；

——所述的夹角α为90度的直角；