[实用新型]直顶连接斜顶远端多点平衡进浇注塑模结构

说明书

本实用新型公开了直顶连接斜顶远端多点平衡进浇注塑模结构，包括面板和前模运水，所述面板的上方安装有定位环，且面板的下方设置有前模板，所述前模板的下方安装有后模板，且后模板的内部设置有进浇口，所述后模板的下方左右两端均设置有方铁，且方铁的下方安装有底板，所述前模运水位于前模板的一侧，且前模板的内部安装有前模镶件，所述后模板的内部设置有后模镶件，所述底板的上方安装有顶针底板。该直顶连接斜顶远端多点平衡进浇注塑模结构，与现有的普通进浇注塑模结构相比，增加结构的同时大大提高了整个进浇注塑模结构的使用性能，改良后的进浇注塑模结构内部拥有多点平衡进浇结构，产品尺寸稳定，变形小，有效满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为直顶连接斜顶远端多点平衡进浇注塑模结构。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前尺寸较长，长宽度尺寸要求高，且中间有孔的IML产品，用正常侧边多点进浇会存在进浇不平衡，长宽度尺寸调不到要求尺寸，且产品变形大，经常性改模，模具开发困难，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的进浇注塑模结构基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供直顶连接斜顶远端多点平衡进浇注塑模结构，以解决上述背景技术中提出一般的目前尺寸较长，长宽度尺寸要求高，且中间有孔的IML产品，用正常侧边多点进浇会存在进浇不平衡，长宽度尺寸调不到要求尺寸，且产品变形大，经常性改模，模具开发困难，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：直顶连接斜顶远端多点平衡进浇注塑模结构，包括面板和前模运水，所述面板的上方安装有定位环，且面板的下方设置有前模板，所述前模板的下方安装有后模板，且后模板的内部设置有进浇口，所述后模板的下方左右两端均设置有方铁，且方铁的下方安装有底板，所述前模运水位于前模板的一侧，且前模板的内部安装有前模镶件，所述后模板的内部设置有后模镶件，且后模板的一侧设置有后模运水，所述底板的上方安装有顶针底板，且顶针底板的上方设置有顶针面板。

优选的，所述定位环与面板之间为固定连接，且定位环的对称中心与面板的对称中心之间相重合。

优选的，所述前模板的下表面与后模板的上表面之间相贴合，且前模板的中轴线与后模板的中轴线之间相重合。

优选的，所述前模运水贯穿于前模板的内部，且前模板的对称中心与前模镶件的对称中心之间相重合。

优选的，所述进浇口贯穿于后模镶件的内部，且后模镶件与后模运水之间为固定连接。

优选的，所述顶针面板的下表面与顶针底板的上表面之间相互贴合，且顶针面板的中轴线与顶针底板的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过定位环的设置，有利于注射机通过定位环将原料向装置内部进行注射,前模板的设置，可对前模镶件进行支撑固定，可增强前模镶件在使用过程中的稳定性，进浇口的设置，有利于向装置内部进行多点平衡进胶，在原料凝固时注塑件尺寸稳定，变形小；

2.本实用新型通过后模板的设置，有利于对后模镶件进行支撑固定，方铁的设置，可对后模板进行支撑，前模运水有利于对前模镶件进行冷却，前模镶件的设置，可使型芯通过前模镶件与前模板进行固定；

3.本实用新型通过后模镶件的设置，可使型腔通过后模镶件与后模板进行固定连接，后模运水的设置，可对后模镶件进行冷却，有利于使注射完成的原料进行冷却凝固，顶针面板、顶针底板的设置，顶针面板有利于对顶针进行固定，当模具开模后顶针底板可带动顶针对凝固成型的注塑件进行顶出，从而实现脱模。

附图说明