[实用新型]一种汽油机缸体四方向多孔钻同步加工设备

说明书

本实用新型公开了一种汽油机缸体四方向多孔钻同步加工设备，包括多方位钻孔结构，所述多方位钻孔结构包括缸体加工台，所述缸体加工台的上表面固定有缸体固定架，且缸体加工台对应缸体固定架的三个侧面均固定有横向钻孔结构，所述缸体加工台对应缸体固定架的上方设置有竖向钻孔结构，本实用新型的缸体加工台对应缸体固定架的三个侧面以及顶端均设置有缸体加工伺服电机，能够同时对缸体的四个侧面进行加工，进而使得缸体一次性加工完工，大大提高了缸体的加工效率，节省了人力物力，实用性更强；同时竖向伺服电机和电机架通过电机三向筒连接固定，电机三向筒和电机架之间通过轴承盘规定连接，使得竖向伺服电机的支撑更平稳，加工时更稳定。

技术领域

本实用新型属于汽油机缸体加工技术领域，具体涉及一种汽油机缸体四方向多孔钻同步加工设备。

背景技术

汽油发动机是以汽油作为燃料，将内能转化成动能的的发动机。由于汽油粘性小，蒸发快，可以用汽油喷射系统将汽油喷入气缸，经过压缩达到一定的温度和压力后，用火花塞点燃，使气体膨胀做功。汽油机的特点是转速高、结构简单、质量轻、造价低廉、运转平稳、使用维修方便在很多设备上皆有使用，汽油机的缸体需要使用多钻孔多方位进行钻孔加工。

然而现有的汽油机缸体在多钻孔多方位进行钻孔加工的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的汽油机缸体在多钻孔多方位进行钻孔加工的过程中：不能同时对缸体进行多方位同步加工，需要逐面进行钻孔加工，工序繁杂，效率比较低，且容易遗忘工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽油机缸体四方向多孔钻同步加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽油机缸体四方向多孔钻同步加工设备，包括多方位钻孔结构，所述多方位钻孔结构包括缸体加工台，所述缸体加工台的上表面固定有缸体固定架，且缸体加工台对应缸体固定架的三个侧面均固定有横向钻孔结构，所述缸体加工台对应缸体固定架的上方设置有竖向钻孔结构，所述竖向钻孔结构包括电机架，所述电机架和缸体加工台通过螺栓固定连接，且电机架的顶端固定有竖向电机座结构。

优选的，所述横向钻孔结构包括电机固定座，所述电机固定座的一端固定有横向电机轴，所述横向电机轴的一端设置有横向伺服电机，且横向电机轴的另一端固定有横向电机多轴器，所述横向电机多轴器的一侧均匀设置有多轴器轴头。

优选的，所述竖向钻孔结构包括电机架和竖向电机轴，所述电机架和竖向电机轴之间通过竖向电机座结构固定连接，所述竖向电机轴的一端固定有竖向伺服电机，且竖向电机轴得到另一端设置有竖向电机多轴器。

优选的，所述竖向电机座结构包括电机三向筒，所述电机三向筒的顶端固定有上固定轴承盘，且电机三向筒的底端固定有底固定轴承盘，所述电机三向筒与上固定轴承盘以及底固定轴承盘均通过螺纹旋合固定，所述上固定轴承盘和底固定轴承盘与电机架均通过螺纹旋合固定。

优选的，所述横向电机多轴器和横向伺服电机通过横向电机轴传动连接，所述电机固定座和缸体加工台通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的缸体加工台对应缸体固定架的三个侧面以及顶端均设置有缸体加工伺服电机，能够同时对缸体的四个侧面进行加工，进而使得缸体一次性加工完工，大大提高了缸体的加工效率，节省了人力物力，实用性更强；同时竖向伺服电机和电机架通过电机三向筒连接固定，电机三向筒和电机架之间通过轴承盘规定连接，使得竖向伺服电机的支撑更平稳，加工时更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的电机三向筒固定方式爆炸结构示意图；