[实用新型]一种高效珩磨机构

说明书

本实用新型公开了一种高效珩磨机构，包括主轴、套筒、主轴端盖、凸轮机构安装轴和凸轮机构，套筒套在主轴上，在主轴的下端通过凸轮机构安装轴连接有凸轮机构，套筒与主轴与之间通过第一锁紧螺母锁紧；在套筒下端与主轴之间安装有衬套，在衬套内的主轴上套有弹簧和平面轴承，在套筒的底部固定安装有主轴端盖，在主轴端盖内装有轨道垫板。本实用新型具有结构简单，运行可靠，制作成本低，使用独特的凸轮机构实现珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动，加快了生产速度，提高了生产效率的特点。

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备领域，特别是一次性通过式高效珩磨机构。

背景技术：

随着机械加工工艺的不断发展，珩磨已发展成为一种高效率的内孔精加工工艺。珩磨加工能获得较高的尺寸精度、几何形状精度和较低的表面粗糙度，具有加工精度高、表面质量好、加工范围广、切削余量少、纠错能力强的特点，能加工各种圆柱孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等，与研磨相比，珩磨能提高零件尺寸精度和生产效率，能加工从发动机到阀体等各种零件，因而广泛应用于汽车、拖拉机、船舶、航空等制造业中。

往复机构是一种珩磨机的核心部件，在珩磨机工作过程中时，珩磨机需要往复进给机构珩磨工件。现有珩磨机珩磨杆的往复机构存在以下缺陷：往复机构的工作步骤繁杂，使用过程中对电力资源的损耗大，使用成本高，且工作效率低，往复机构与珩磨机多为固定式组装为主，使用过程中，往复机构不能根据珩磨机的使用需求进行调节，实用性差，使用范围小。并且，目前的珩磨往复机构只能实现轴向移动，无法实现珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动。

发明内容：

为了克服现有珩磨设备的不足，提供一种实现了珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动，降低了制造成本，操作方便，加工精度高，尺寸稳定的高效珩磨机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种高效珩磨机构，包括主轴、套筒、主轴端盖、凸轮机构安装轴和凸轮机构，所述套筒套在主轴上，在所述主轴下端开有安装轴孔，在所述安装轴孔内安装有凸轮机构安装轴，在所述主轴的下端通过凸轮机构安装轴连接有凸轮机构，所述套筒与主轴之间通过第一锁紧螺母锁紧；在所述套筒下端与主轴之间安装有衬套，在所述衬套内的主轴上套有弹簧和平面轴承，在所述平面轴承下端的主轴上从上往下依次安装有大隔圈C、第二轴承、大隔圈B和小隔圈B，并通过第二锁紧螺母锁紧，在所述套筒的底部固定安装有主轴端盖，在所述主轴端盖内装有轨道垫板，所述凸轮机构在轨道垫板上滚动，当电机带动主轴旋转时，装在主轴上的凸轮机构也一起在轨道垫板上滚动，珩磨时主轴每旋转一圈，凸轮机构在轨道垫板上滚动一周，迫使主轴在弹簧的作用下沿轴向上下移动一次，以达到珩磨刀具旋转的同时上下位移的效果。镶嵌在刀具上的珩磨条与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。由于珩磨机上的珩磨头旋转并上下运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹。根据工件加工要求，主轴转速可自由调节。

本实用新型的进一步改进在于：在所述套筒上端与主轴之间安装有第一轴承和球轴承，在所述第一轴承与球轴承之间的主轴上从内到外套有小隔圈A 和大隔圈A，增加了主轴的旋转精度。

本实用新型的进一步改进在于：在所述平面轴承下端的主轴上从上往下依次安装有大隔圈C、第二轴承、大隔圈B和小隔圈B，并通过第二锁紧螺母锁紧在主轴上，所述平面轴承承受轴向力，弹簧压在平面轴承上，对平面轴承产生预压力。当主轴旋转时带动凸轮机构在轨道垫板上滚动，凸轮机构升起时，主轴克服弹簧的弹力向上移动。凸轮机构下降时，主轴在弹簧的压力作用下向下移动，小隔圈B压住第二轴承内圈，大隔圈B压住第二轴承外圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本装置结构简单，运行可靠，制作成本低，使用独特的凸轮机构实现珩磨旋转的同时在垂直方位上叠加上下位移的复合运动，与传统的往复式珩磨相比精度及稳定性更高；