[实用新型]一种碳纤维复合材料制品成型模具

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维复合材料制品成型模具，包括上模和下模，所述上模的下端面开设有模腔，所述模腔四周设置有密封块，所述下模的上端面设置有模芯、入料口和出料口，所述模芯四周设置有密封槽，所述入料口和出料口分别安装在下模的左右两端，所述模芯上设置有导流槽和安装孔，所述导流槽的左右两端分别与入料口和出料口相连接，所述安装孔位于模芯的上端面，所述安装孔内设置有气孔、限位块和顶出机构，所述气孔设置在安装孔的下端，且气孔贯穿下模，所述限位块固定安装在安装孔的内壁上，所述顶出机构包括顶块和弹簧。本实用新型具有脱模性能好、生产良率高、降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种碳纤维复合材料制品成型模具。

背景技术

碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，其具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属和陶瓷等复合，用于制造先进复合材料。比如采用碳纤维原料与树脂作为原材料，将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型为碳纤维板。碳纤维材料是工业领域中理想的轻量化材料，其加工成型技术对产品的性能有重要影响。目前，碳纤维材料及其制品的主要成型方法有热固化成型和热塑化成型两类，这两种方法都需要采用模具制作。

但目前碳纤维制品所用的模具存在以下问题：一、现有的脱模方式大多采用简单机械脱模或者将模具分芯块的方式，简单机械脱模方式容易划伤模具和产品，降低模具的使用寿命和产品的良率，特别是产品固化成型后易出现树脂层，树脂薄层附着在模具表面，简单机械脱模方式不易找到着力点，且产品受力不均导致易毁坏产品，而采用模具分芯块的方式在产品进行铺贴固化时较难进行装配定位，增加生产成本；二、部分使用碳纤维制作的设备外壳结构比较复杂，通常还会通过二次塑型增加加强筋和装配块等结构，但因产品需经过两道工序，生产周期较长，且两道工序需要分别进行定位和塑型，导致两道工序间易出现定位偏差，产品良率和精度降低，此外还需要准备两套模具，导致生产成本较高。因此有必要对以上问题进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合材料制品成型模具，具备脱模性能好、生产良率高、降低生产成本的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料制品成型模具，包括上模和下模，所述上模的下端面开设有模腔，所述模腔四周设置有密封块，所述下模的上端面设置有模芯、入料口和出料口，所述模芯四周设置有密封槽，所述入料口和出料口分别安装在下模的左右两端，所述模芯上设置有导流槽和安装孔，所述导流槽的左右两端分别与入料口和出料口相连接，所述安装孔位于模芯的上端面，所述安装孔内设置有气孔、限位块和顶出机构，所述气孔设置在安装孔的下端，且气孔贯穿下模，所述限位块固定安装在安装孔的内壁上，所述顶出机构包括顶块和弹簧，所述顶块上端设置有顶板，且顶块下端设置有限位板，所述顶板与限位块的上端面接触连接，所述限位板与限位块的下端面接触连接，所述弹簧一端固定安装在安装孔的下端面，且弹簧另一端与限位板的下端面固定连接。

优选的，所述模腔四周开设有导套，所述模芯四周设置有导柱，所述导套和导柱的形状和位置相适配，所述导套和导柱的数量均为四个。

优选的，所述上模的左右两端设置有凹槽，所述凹槽与入料口和出料口的位置和形状相适配。

优选的，所述密封块的材质为橡胶材质。

优选的，所述导流槽的数量为三道，其中，一道所述导流槽左右贯穿模芯并分别与入料口和出料口相连接，两道所述导流槽前后贯穿模芯。

优选的，所述安装孔、气孔和顶出机构的数量均为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：