[实用新型]一种碳纤维复合板成型模具

说明书

本实用新型公开了一种碳纤维复合板成型模具，包括上模和下模，上模的下端面设置有模芯，模芯的下端面设置有刀口，下模的上端面开设有模腔，模腔内设置有刀槽和安装孔，刀口和刀槽的形状、位置对应，安装孔内设置有限位块和顶出机构，且安装孔的下端面开设有气孔，气孔贯穿下模，限位块固定安装在安装孔内，顶出机构包括顶出块和弹簧，顶出块的上端设置有顶板，且顶出块的下端设置有限位板，顶板侧面开设有第一气道，第一气道贯穿顶板，限位板的下端面设置有第二气道，第二气道与第一气道连接，限位板的下端面与弹簧固定连接，弹簧远离限位板的一端固定安装在安装孔的下端面。本实用新型具有脱模性能好、降低生产成本的优点。

技术领域

本实用新型涉及碳纤维加工技术领域，具体为一种碳纤维复合板成型模具。

背景技术

碳纤维由碳元素组成的一种特种纤维，其具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量。碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属和陶瓷等复合，用于制造先进复合材料。比如采用碳纤维原料与树脂作为原材料，将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型为碳纤维板。碳纤维材料是工业领域中理想的轻量化材料，其加工成型技术对产品的性能有重要影响。目前，碳纤维材料及其制品的主要成型方法有热固化成型和热塑化成型两类，这两种方法都需要采用模具制作。

但目前碳纤维制品所用的模具存在以下问题：一、现有的脱模方式大多采用简单机械脱模或者将模具分芯块的方式，简单机械脱模方式容易划伤模具和产品，降低模具的使用寿命和产品的良率，特别是产品固化成型后易出现树脂层，树脂薄层附着在模具表面，简单机械脱模方式不易找到着力点，且产品受力不均导致易毁坏产品，而采用模具分芯块的方式在产品进行铺贴固化时较难进行装配定位，增加生产成本；二、碳纤维经过模具加工固化成型后通常会有外溢的树脂固化层和碳纤维毛边，其具有较高的硬度，因此必须使用特定工具或设备进行切割或打磨，这也导致碳纤维板难以二次加工，浪费工时工序，成本严重上涨。因此有必要对以上问题进行改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合板成型模具，具备脱模性能好、降低生产成本的优点，解决了以上背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合板成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模的侧面均设置有若干个调温管，所述调温管分别贯穿上模和下模，所述上模的下端面设置有模芯，所述模芯的下端面设置有刀口，所述下模的上端面开设有模腔，所述模腔内设置有刀槽和安装孔，所述刀口和刀槽的形状、位置对应，所述安装孔内设置有限位块和顶出机构，且安装孔的下端面开设有气孔，所述气孔贯穿下模，所述限位块固定安装在安装孔内，所述顶出机构包括顶出块和弹簧，所述顶出块的上端设置有顶板，且顶出块的下端设置有限位板，所述顶板的下端面与限位块的上端面接触连接，且顶板侧面开设有第一气道，所述第一气道贯穿顶板，所述限位板的下端面设置有第二气道，所述第二气道与第一气道连接，所述限位板的上端面与限位块的下端面接触连接，且限位板的下端面与弹簧固定连接，所述弹簧远离限位板的一端固定安装在安装孔的下端面。

优选的，所述模腔的四周设置有导柱，所述模芯的四周设置有导套，所述导柱和导套的数量均为四个，且导柱和导套的形状、位置相对应。

优选的，所述第一气道为两条，且两条第一气道互相交叉，两条所述第一气道的交叉处与第二气道连接，所述第二气道贯穿限位板。

优选的，所述弹簧处于拉伸状态。

优选的，所述安装孔、气孔和顶出机构的数量均为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：