[实用新型]一种适用于口小肚大容器的压铸装置

说明书

本实用新型公开一种适用于口小肚大容器的压铸装置，其包括盛液模具、压封板、充气胶套、通气芯子、第一推杆及第二推杆，第一推杆的升降端安装有通气芯子，通气芯子具有通气道，通气道的末端位于通气芯子的下部，充气胶套的开口端围绕通气道的末端密封于通气芯子的下部，充气胶套充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，压封板装设于第二推杆的升降端，且能随第二推杆升降端升降密封/脱离盛液模具，压封板的中心具有第一通孔，通气芯子局部能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。本实用新型的压铸装置，加工口小肚大的锡制品用料少，压铸保压时间和数控加工时间短，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及锡制品制造技术领域，具体涉及一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺。

背景技术

金属锡是一种质地较软的金属，其熔点较低，可塑性强。锡制品是一种传统、高雅、华贵、美观和实用的金属工艺品，主要用于餐具、酒具、茶具、祭具、文具、烟具、咖啡具、花瓶以及奖杯、装饰品等。它采用高纯度精锡经过多道复杂工序，精心制作而成。

现有技术中，制造口小肚大的锡制容器时，芯子无法拔出，目前解决的方式为；根据小口口径的尺寸决定直筒芯子的尺寸大小，此时还要考虑减除加工余量及脱模斜度，该方式加工的容器存在如下不足：

1、用料多，此方式用料为正常用料的数倍，而且反复熔化时损耗较多原材料，同时消耗大量的能源，还不环保。

2、由于容器鼓肚壁厚为容器小口壁厚的数倍，导致压铸时保压时间长，增加了能耗成本和人力成本。

3、鼓肚处壁厚较厚，容易出现大量缩孔、疏松组织，导致成品率不高。

4、加工困难、多刀车削，加工量大，铇花不易排出，卡刀、加工时间长。

为此，许多研究院所、生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的制造方法面世。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种适用于口小肚大容器的压铸装置及压铸工艺，以使容器壁厚均一，降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型第一方面提供一种适用于口小肚大容器的压铸装置，包括盛液模具，所述盛液模具的上端为敞口端，还包括压封板、充气胶套、通气芯子、第一推杆、第二推杆以及安装平台，所述安装平台固设于盛液模具敞口端的正上方，所述第一推杆和第二推杆均与安装平台的下座面相连，所述第二推杆为两个且位于第一推杆的两侧，所述第一推杆的升降端安装有通气芯子，该通气芯子具有通气道，所述通气道的末端位于通气芯子的下部，所述充气胶套的开口端围绕通气道的末端密封于通气芯子的下部，充气胶套充气后的最终形状与预加工容器内壁的形状相一致，所述压封板装设于第二推杆的升降端，且能随第二推杆升降端升降密封/脱离盛液模具的敞口端，所述压封板的中心具有第一通孔，所述通气芯子的下阶梯能够升降穿设于第一通孔，且充气胶套展开时的上端外壁紧贴于第一通孔的内壁。

作为一种改进的技术方案，所述通气芯子为三阶梯结构，所述充气胶套的开口处具有翻边，所述翻边粘合于通气芯子的下阶梯面。

作为一种改进的技术方案，所述通气道的末端为多个相互连通的高压进出气孔，或多个相互连通的高压进出气槽。

作为一种改进的技术方案，所述充气胶套为能够至少承受600°高温的硅橡胶模。

作为一种改进的技术方案，所述充气胶套的口部壁厚为鼓肚壁厚的2倍。

作为一种改进的技术方案，所述盛液模具的底部中心开设有第二通孔，所述第二通孔穿设有脱模杆，所述脱模杆的上端与位于盛液模具底面的托板连接，脱模杆的下端与位于盛液模具下方的第三推杆连接。

作为一种改进的技术方案，所述压封板为帽盖结构。