[实用新型]一种用于电渣异形件熔铸的可变速率熔渣添加装置

说明书

一种用于电渣异形件熔铸的可变速率熔渣添加装置，在加料架中部设置支撑板，将加料器固定在支撑板上，在加料器左端设置减速机、联轴器、变频电机，在加料架上部设置渣料罐，在渣料罐上设置料仓盖，在渣料罐侧面设置视窗镜片、视窗镜片框，在渣料罐下部设置插板阀、加长管、平焊法兰，在加料架中部设置料仓架，在加料架中部设置第一定位销、第二定位销，在加料架下部设置脚轮，在加料架中部设置吊耳。该实用新型减轻工人劳作强度，提升工作效率，设备柔性化，可实现多种加渣工况，减少熔渣粉尘，利于环保，将加渣机频率控制信号与电渣熔铸设备的PLC集成，统筹控制加渣机进给量，实现熔铸过程自动化，应用于电渣熔铸的辅助设备技术领域中。

技术领域

本实用新型涉及电渣熔铸辅助设备技术领域中的一种用于电渣异形件熔铸的可变速率熔渣添加装置，特别涉及一种可控速率熔渣添加系统。

背景技术

目前，电渣熔铸技术是近几十年发展起来的一种集电渣精炼和铸造成形于一身的特种铸造技术，最早应用该项技术的是苏联和美国。经过多年发展，目前电渣熔铸已经涵盖了水电、核电等重要领域。发展至今，我国的电渣技术已在世界处于领先地位。电渣熔铸是涉及电渣冶金与铸造的交叉学科技术，电渣熔铸与电渣重熔不同之处在于以下几点：（1）该工艺制造的产品为变截面异形铸件，不同于重熔锭、坯料，用于锻造或轧制。（2）在加渣流程上，电渣熔铸对熔渣加入的量及均匀性的要求比重熔更宽且严格，这就对设备的柔性及准确性提出了更高的要求。（3）熔铸件偏重于铸件的成形，而重熔则更重视产品的冶金质量。

电渣熔铸需要在初始渣池形成后，连续加入熔渣以保证熔铸顺利进行，由于渣池熔化渣料能力，加渣速度过快则会影响铸件成形。以往电渣熔铸皆采用人工加渣，该操作存在过程不稳定、辐射及烟尘损害等诸多不利因素。因此，研制开发一种用于电渣异形件熔铸的可变速率熔渣添加装置一直是急待解决的新课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电渣异形件熔铸的可变速率熔渣添加装置，该实用新型将加渣机频率控制信号与电渣熔铸设备的PLC集成，统筹控制加渣机进给量，实现熔铸过程自动化，开发一种电渣熔铸初始化渣阶段的自动加渣系统，实现加渣过程的自动化操作。

本实用新型的目的是这样实现的：一种用于电渣异形件熔铸的可变速率熔渣添加装置，包括加料架、加料器、支撑板、第一定位销、第二定位销、渣料罐、插板阀、加长管、平焊法兰、料仓架、脚轮、吊耳、料仓盖、视窗镜片、视窗镜片框、减速机、联轴器、变频电机，在加料架中部设置支撑板，将加料器固定在支撑板上，在加料器左端设置减速机、联轴器、变频电机，在加料架上部设置渣料罐，在渣料罐上设置料仓盖，在渣料罐侧面设置视窗镜片、视窗镜片框，在渣料罐下部设置插板阀、加长管、平焊法兰，在加料架中部设置料仓架，在加料架中部设置第一定位销、第二定位销，在加料架下部设置脚轮，在加料架中部设置吊耳。

本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理及使用操作方法是，本实用新型对应工况为小型熔铸件（当量圆直径100mm-200mm）、中型熔铸件（当量圆直径200mm-300mm）、大型熔铸件（当量圆直径300mm以上）以及熔渣预熔，针对不同工况的加渣情况，通过调整螺旋加料器的转速来实现不同熔渣进给量。综合使用情况，依据熔渣密度做测算，得到渣料罐容量100kg，渣料罐与加料架之间以第一定位销、第二定位销固定。所述插板阀与加料架采用平焊法兰连接。闸板阀与加料器之间采用插接方式。依据熔铸工艺要求，选定螺距为100mm，螺杆轴所附带的桨叶直径为100mm。减速机速比为1：200，通过调整变频电机输入频率（1-50Hz）实现螺杆轴转速控制，进而实现进给量的调整。采用所述参数制备了可变速率熔渣添加设备，用于电渣异形件熔铸工程化研制，技术参数如下：结 晶 器：φ130×800；电极：φ90×1800；填充系数：S极/ S结=0.48；渣层厚度：100mm （3.5kg）；电 参 数：（45-48）v，4000A。熔渣添加系统变频电机频率设置5Hz。采用该参数生产的铸件成形良好。