[实用新型]一种用于铁氟龙超窄边的模切模具

说明书

本实用新型提供了一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，属于模切技术领域，包括上压板、承压板、下压板、冲压板、刀板、下料刀具和支撑滑杆，上压板上端固定连接至模切机上板，下端均布支撑滑杆，支撑滑杆一端固定连接至上压板，另一端穿过承压板卡接至下压板上端，下压板底端固定连接至模切机下板，承压板上端设置冲压板，下压板横截面是凹槽结构，下压板上端设置刀板，刀板上端设置第一下料刀板，第一下料刀板上端设置定位柱和刀刃，定位柱位于刀刃两侧，位于刀刃内圈的第一下料刀板上设有第一下料孔。本实用新型所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具经过分序冲切，充分释放基带上的材料冲切挤压的应力，减少产品折痕，同时保证产品精度。

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，尤其是涉及一种用于铁氟龙超窄边的模切模具。

背景技术

铁氟龙一般指聚四氟乙烯，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产品。

在模切行业中，铁氟龙产品的需求一直存在，而使用部位往往因结构尺寸太小而受限，始终存在因传统工艺冲切导致的挤压变形、粘刀、甚至无法加工的问题；因此目前市面上急需一种操作方便，加工稳定的模具来解决现实生产中宽度小于2mm的铁氟龙类产品难冲切、不良率高、挤压变形或无法加工的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，以解决现实生产中宽度小于2mm的铁氟龙类产品难冲切、不良率高、挤压变形或无法加工的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于铁氟龙超窄边的模切模具，包括上压板、承压板、下压板、冲压板、刀板、下料刀具和若干个支撑滑杆，上压板上端固定连接至模切机上板，下端均布若干个支撑滑杆，每个支撑滑杆一端固定连接至上压板，另一端均穿过承压板卡接至下压板上端，下压板底端固定连接至模切机下板，承压板上端设置冲压板，下压板横截面是凹槽结构，下压板上端设置刀板，刀板上端设置第一下料刀板，第一下料刀板上端设置两个定位柱和刀刃，两个定位柱位于刀刃两侧，位于刀刃内圈的第一下料刀板上设有第一下料孔。

进一步的，所述刀刃和第一下料刀板为机加工一体结构，刀刃和第一下料刀板的材质均为材质均为高速钢。

进一步的，所述刀板包括第二下料刀板和定位板，第二下料刀板两侧卡接至下压板上端，第二下料刀板一端设置定位板，定位板通过销钉固定连接至下压板一端，第二下料刀板上分别设置两个第二下料孔,两个第三下料孔和一个第四下料孔。

进一步的，所述刀刃是内直韧，刀刃的内围尺寸、第一下料孔的内围尺寸和第四下料孔的内围尺寸均相同。

进一步的，所述冲压板包括冲压板本体、两个第一下料柱、两个第二下料柱和若干个复位弹簧，冲压板本体第一端通过若干个复位弹簧固定连接至承压板上端，两个第二下料柱位于两个第一下料柱两侧，每个第一下料柱的一端和每个第二下料柱的一端均固定连接至冲压板本体的第一端，每个第一下料柱的另一端和每个第二下料柱的另一端分别穿过承压板卡接至第二下料孔和第三下料孔。

进一步的，所述第一下料柱的外围尺寸和第二下料孔的内围尺寸相同，第二下料柱的外围尺寸和第三下料孔的内围尺寸相同。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种用于铁氟龙超窄边的模切模具通过下料柱、刀具和刀板的共同作用，将冲切基带上的废料排出，将产品留存在基带上，同时经过分序冲切，充分释放基带上的材料冲切挤压的应力，减少产品折痕，同时保证产品精度。