[实用新型]一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及垃圾焚烧锅炉

说明书

本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及包含这种活性炭喷射装置的垃圾焚烧锅炉。活性炭喷射装置包括第一活性炭仓和第二活性炭仓，其中第一活性炭仓通过第一输送机构连接至各主喷射风机的出口管路，通过主喷射风机经管道喷射入各焚烧炉的烟道中；第二活性炭仓作为备用活性炭仓，通过第二输送机构连接至备用喷射风机的出口管路，再经带有控制阀的分支管路汇入不同焚烧炉的烟道所对应的主喷射风机的出口管路，主喷射风机的出口管路设置有防止风机倒转的机构。本实用新型可同时适用于多个焚烧锅炉的烟道，可以实现对垃圾焚烧烟气中重金属和二噁英的连续吸附作用，保证了垃圾焚烧发电厂烟气中二噁英和重金属污染物的连续达标排放。

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电厂领域，具体涉及一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及垃圾焚烧锅炉。

背景技术

垃圾焚烧过程产生的烟气中的主要污染物包括酸性气体(HCl、HF、SOx等)、氮氧化物、粉尘(颗粒物)、重金属和有机剧毒性污染物(二噁英、呋喃等)等几大类。其中，酸性气体和氮氧化物是导致酸雨和光化学烟雾的罪魁祸首，二噁英已被世界卫生组织列为一级致癌物质。随着环境意识的提高，人们对环境质量的要求日益严格，特别是对垃圾焚烧厂烟气中的重金属、二噁英等污染物尤为敏感关注。随着垃圾焚烧发电项目环保排放标准的提高，业界垃圾焚烧烟气排放标准更加严格。近几年新建的垃圾焚烧发电项目均执行欧盟2000(EU2000/76/EC)污染物控制标准。业界环保监管趋势严，需严格执行“装、树、联”；2019年年底《生活垃圾焚烧发电厂自动监测数据应用管理规定》出台，对烟气污染物排放日均值做出了更严格的监管规定。

对垃圾焚烧烟气中的二噁英和重金属污染物排放控制是烟气污染物控制的重点之一。业内垃圾焚烧发电厂常用的烟气净化系统工艺流程如下，如图1所示。垃圾焚烧厂对烟气中二噁英的控制手段为：保证焚烧炉内烟气在炉膛停留时间大于2秒后温度仍维持高于850℃，以此确保烟气中二噁英的分解率达99.99％。再加上后续烟气净化系统中活性炭吸附和袋式除尘器捕集，基本能完全脱出二噁英。对烟气中的重金属控制手段为：烟气中的重金属经过活性炭吸附和袋式除尘器捕集后，最终烟囱的出口重金属基本能达到检测不出。由此可见，烟气净化系统中的活性炭喷射子系统对去除烟气中的二噁英和重金属发挥着重要作用。通常垃圾焚烧发电厂焚烧炉系统都是两条以上，每条焚烧炉系统对应一条烟气净化系统(含一套活性炭喷射子系统)，然而因为系统设备多，易发生故障，如电机故障(轴承损坏、线圈损坏等)或活性炭输送管路发生堵塞等原因，都会造成该系统无法运行。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置及垃圾焚烧锅炉，提供了系统无法正常使用时的备用运行方案，提高装置运行的连续性，保证二噁英和重金属污染物的连续达标排放。

本实用新型包括以下技术方案：

一种用于垃圾焚烧厂的活性炭喷射装置，包括：

第一活性炭仓，用于储存活性炭，所述第一活性炭仓通过第一输送机构连接至各主喷射风机的出口管路，通过主喷射风机经管道喷射入各焚烧炉的烟道中；

第二活性炭仓，作为备用活性炭仓，所述第二活性炭仓通过第二输送机构连接至备用喷射风机的出口管路，再经带有控制阀的分支管路汇入不同焚烧炉的烟道所对应的主喷射风机的出口管路，所述主喷射风机的出口管路设置有防止风机倒转的机构。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第二活性炭仓安装位置低于所述第一活性炭仓，两活性炭仓之间通过插板阀连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述第一输送机构及第二输送机构为筒式螺旋输送机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述控制阀为插板阀。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述防止风机倒转的机构为带有可封闭盖板的过风结构，当主喷射风机正常使用时，盖板不封闭，当主喷射风机未使用，盖板将过风结构封闭阻止过风。