[实用新型]新型强化凝结均热板散热装置

说明书

本实用新型涉及一种新型强化凝结均热板散热装置，是针对解决现有同类产品用于散热的烧结结构设计欠佳，导致散热效果欠佳，凝结面烧结带来液膜热阻过大的技术问题而设计。该散热装置的底板设有翅片散热顶板，底板与翅片散热顶板构成的内腔设有烧结板，其要点是所述翅片散热顶板内设有竖直设置的板腔，翅片散热顶板内的板腔与底板的底腔相通构成所述内腔，凝结强化板竖直设置于翅片散热顶板的板腔内，所述凝结强化板为所述烧结板；凝结强化板为波浪形弯曲的冲压板件，凝结强化板设有均匀等距分布的通孔，凝结强化板的等腰梯形槽底部及两端分别与翅片散热顶板的板腔内壁相抵贴合；上述凝结强化板的通孔为圆形、矩形或其他形状。

技术领域

本实用新型涉及板式的散热装置，是一种新型强化凝结均热板散热装置。

背景技术

散热装置是指机械设备、金属机柜、电路板等设备部件中用来将热量快速散出，从而保证设备部件正常工作的装置，包括散热风扇、散热板、冷却塔、冷凝液管等部件装置。现有一些散热装置为均热板散热器，均热板散热器内设有用于提高散热效果的烧结结构，但此类烧结结构空隙结构不统一，沸腾气泡在上升过程中是逐渐增大，因此现有烧结结构不符合气泡生长规律，沸腾阻力较大。现有同类产品如中国专利文献中披露的申请号201920632702.X，授权公告日2019.10.18，实用新型名称“一种用于电子芯片散热的梯度尺度孔隙烧结芯均热板换热器”；再如中国专利文献中披露的申请号201821335308.1，授权公告日2019.05.03，实用新型名称“烧结毛毡散热器”，但上述产品和同类产品存在由凝结面烧结带来液膜热阻过大的问题，即在芯片散热性能要求增高的情况下，原有烧结方式的均热板散热器，由于顶板内凝结面采用烧结方式，存在两个问题：一是烧结形成的结构容易形成液膜，阻碍后续的蒸汽接触，凝结效果不理想；二是凝结换热接触面积较小。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种新型强化凝结均热板散热装置，使其解决现有同类产品用于散热的烧结结构设计欠佳，导致散热效果欠佳，凝结面烧结带来液膜热阻过大的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种新型强化凝结均热板散热装置，该散热装置的底板设有翅片散热顶板，底板与翅片散热顶板构成的内腔设有烧结板，其结构设计要点是所述翅片散热顶板内设有竖直设置的板腔，翅片散热顶板内的板腔与底板的底腔相通构成所述内腔，凝结强化板竖直设置于翅片散热顶板的板腔内，所述凝结强化板为所述烧结板。该散热装置利用成型技术，形成珠状凝结换热结构，解决了由凝结面烧结带来的液膜热阻过大的问题，提升了凝结换热面积，增强了凝结作用，降低了凝结面的液膜热阻，减少了液膜热阻，有效提高了整体凝结面的接触换热面积。

所述凝结强化板为波浪形弯曲的冲压板件，凝结强化板设有均匀等距分布的通孔。上述凝结强化板的通孔为圆形、矩形或其他形状。

所述凝结强化板的波浪形弯曲呈等腰梯形槽，凝结强化板的等腰梯形槽两侧板面分别设有所述通孔，凝结强化板的等腰梯形槽底部及两端分别与翅片散热顶板的板腔内壁相抵贴合。

所述凝结强化板的等腰梯形槽两侧板面分别设有增加面积的锯齿型褶皱面。从而该散热装置根据不同的充注工质，做成不同的参数调整，以适应不同工质表面张力带来的影响。

所述翅片散热顶板内设有对称设置的板腔，翅片散热顶板的板腔外径设有均匀等距分布的翅板。上述结构进一步增强该散热装置的散热效果。

所述底板内设有沸腾强化板，沸腾强化板设有均匀等距分布的凹穴渐扩孔。上述结构再进一步增强该散热装置的散热效果。

本实用新型结构设计合理，散热导热效果较好，凝结换热面积较大，装卸、清洗、更换方便，稳定性好，生产成本低，使用寿命长；其适合作为均热板散热器使用，及同类产品的进一步改进。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图，图中虚线为沸腾强化板。