[实用新型]一种机用钢丝轮

说明书

本实用新型涉及一种机用钢丝轮，包括钢丝轮本体，钢丝轮本体包括：分布于两端的两端盖，沿轴向依次叠加布置于两端盖之间的若干循环体；以及将两端盖以及若干循环体连接为一体的防松紧固件；其中，循环体包括依次叠放的垫板、第一结丝板、垫板和第二结丝板；第一结丝板的外周缘均置若干第一钢丝束，第二结丝板的外周缘均置若干第二钢丝束，且第一结丝板上的若干第一钢丝束与其相邻的所述第二结丝板的若干第二钢丝束呈周向交错布置，第二钢丝束相对于与之相邻的第一钢丝束错开角度r。本实用新型提供的机用钢丝轮外周缘的钢丝束均匀有序分布，间距均匀一致，有利于抛光除锈时钢丝束内热量的及时散出，降低钢丝轮在抛光除锈时的发热。

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝轮，特别是涉及一种机用打磨除锈抛光钢丝轮。

背景技术

机用打磨抛光钢丝轮安装在打磨除锈抛光机上，通过动力轴旋转带动打磨抛光钢丝轮旋转，对钢制大型配件的表面进行除锈、打磨抛光。通常机用钢丝轮包括边缘固定有钢丝束的圆形结丝板和端部圆板，圆形结丝板多层叠加后，再通过两端部圆板和螺栓将多层圆形结丝板固定为一体，其中心孔安装在打磨抛光除锈机的转轴上；转轴旋转带动钢丝轮旋转，钢丝轮边缘的钢丝束在被除锈件的表面相对运动而除去其表面的油漆、锈迹、氧化皮等。现有的机用打磨抛光钢丝轮存在以下弊端：①结丝板直径较大，进而使得钢丝轮整体重量较大；②结丝板叠层之间的钢丝束无序放置，多层结丝板通过端部圆板和螺栓紧固为一体后，钢丝束因受力不均匀而容易发生折断、松动变形；③由于钢丝轮整体重量较大，且钢丝轮的外圆部分布满钢丝，使得钢丝轮安装、搬运操作不便，增加操作工作难度；④由于钢丝束布置密集没有空间，在抛光除锈时容易发热而烧损配件表面。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作便捷、自重小且散热性能好的机用钢丝轮。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种机用钢丝轮，包括钢丝轮本体，所述钢丝轮本体包括：

分布于两端的两端盖，沿轴向依次叠加布置于两所述端盖之间的若干循环体；以及将两所述端盖以及若干循环体连接为一体的防松紧固件；

其中，所述循环体包括依次叠放的垫板、第一结丝板、垫板和第二结丝板；所述第一结丝板的外周缘均置若干第一钢丝束，所述第二结丝板的外周缘均置若干第二钢丝束，且所述第一结丝板上的若干第一钢丝束与其相邻的所述第二结丝板的若干第二钢丝束呈周向交错布置，所述第二钢丝束相对于与之相邻的第一钢丝束错开角度r。

在一些实施例中，每一所述垫板包括环形主体、第一凹槽和第二凹槽；若干所述第一凹槽均匀布置在所述环形主体的外端面上，所述第一凹槽与第一钢丝束的数量相同；若干所述第二凹槽均匀布置在所述环形主体的内端面上，所述第二凹槽与第二钢丝束的数量相同；所述第一凹槽和第二凹槽均贯穿所述环形主体的外周壁，所述第一凹槽的中心线与其相邻的第二凹槽的中心线之间形成夹角r；每一所述循环体中相邻两垫板的外端面呈相向布置，所述第一钢丝束被约束于与其位置对应的两所述第一凹槽内，所述第二钢丝束被约束于与其位置对应的两所述第二凹槽内。

在一些实施例中，在所述端盖、第一结丝板和第二结丝板上分别均匀布置有若干第一减重通风孔、第二减重通风孔和第三减重通风孔，且所述第一至第三减重通风孔的中心线重合，若干所述第一减重通风孔、第二减重通风孔和第三减重通风孔与所述垫板的环形主体的内圆连通，构成均布于所述钢丝轮本体上的若干散热通道。

在一些实施例中，在所述端盖上相对分布的两第一减重通风孔内分别设置带内螺纹的中空圆柱体。

在一些实施例中，所述第一减重通风孔呈圆形，所述第二减重通风孔和第三减重通风孔均呈扇形，所述第二减重通风孔和第三减重通风孔的顶圆边缘与所述环形主体的内圆边缘对齐，所述第一减重通风孔的中心线与所述第二减重通风孔以及第三减重通风孔的顶圆所在中心线重合，且所述第一减重通风孔的直径小于所述第二减重通风孔和第三减重通风孔的直径。