[实用新型]一种超细掺合料用混料机

说明书

本申请涉及一种超细掺合料用混料机，涉及混料设备技术领域，旨在解决相关技术中物料颗粒在混料罐中混合时，由于重量不同而出现分层，导致混合不均匀的问题。其包括支架，支架上设置有混料罐，混料罐下部设置有进气装置，混料罐上部设置有出气装置，混料罐内设置有第一转轴，第一转轴上设置有螺旋叶片，第一转轴伸出混料罐的延伸段连接有减速电机，于混料罐内的第一转轴上转动连接有若干第二转轴，全部第二转轴沿第一转轴长度方向间隔设置，且第二转轴沿混料罐径向方向设置，第二转轴上绕第二转轴轴线阵列设置有若干板式搅拌桨叶，板式搅拌桨叶的长度方向与第二转轴的轴线方向相同。本申请具有提升物料混合均匀程度的效果。

技术领域

本申请涉及混料设备技术领域，尤其是涉及一种超细掺合料用混料机。

背景技术

目前，在混凝土生产过程中，为了改善混凝土性能，常在混凝土拌合时掺入天然的或人工的能改善混凝土性能的粉状矿物质。常用的混凝掺合料土掺合料有粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰类物质，尤其是粉煤灰、超细粒化电炉矿渣、硅灰等应用效果良好。而这些掺合料在制备时通常由多种原料使用混料机混合制得。

申请号为201420632801.5的中国实用新型专利公开了一种高效率、低能耗、易清洁、可除粉末塑料混料机，包括筒体、螺旋输送装置，筒体底部设有进料口、出料口，所述筒体底部设有气流辅助混料系统，所述气流辅助混料系统包括风管、离心风机，所述风管一端与筒体贯通、另一端连接离心风机往筒体内送风。在使用时，混料机内物料需要进行混合时打开离心风机开关，离心风机产生较强的气流经过风管达到混料机内，塑料粒子在经过轴向螺杆提升到一定高度时由于受到气流影响，由之前的自由落体运动变为杂乱无章的运动，由气流辅助轴向螺杆进行混料。

针对上述中的相关技术，对物料进行混合时，由于物料微粒重量存在差异，而不同重量的物料颗粒抵抗气流扰动的能力不同，在物料混合过程中，物料颗粒由于重量不同而出现分层，发明人认为存在混合不均匀的缺陷。

实用新型内容

为了提升物料混合均匀程度，本申请提供一种超细掺合料用混料机。

本申请提供的一种超细掺合料用混料机，采用如下的技术方案：

一种超细掺合料用混料机，包括支架，所述支架上设置有混料罐，所述混料罐下部设置有进气装置，所述混料罐上部设置有出气装置，所述混料罐内设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有螺旋叶片，所述第一转轴伸出所述混料罐的延伸段连接有减速电机，于所述混料罐内的第一转轴上转动连接有若干第二转轴，全部第二转轴沿第一转轴长度方向间隔设置，且所述第二转轴沿所述混料罐径向方向设置，所述第二转轴上绕第二转轴轴线阵列设置有若干板式搅拌桨叶，所述板式搅拌桨叶的长度方向与所述第二转轴的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，将按比例配置好的物料颗粒经混料机进料斗投入混料机内腔中，关闭混料机进料斗，调节减速电机和进气装置启动，减速电机通过第一转轴带动螺旋叶片转动，进气装置向混料罐内通入高压空气，混料罐内的物料一方面在螺旋叶片带动下提升，另一方面受高压空气带动呈流态化在混料罐内螺旋上升、混合，螺旋叶片上的物料在提升过程中，受混料罐内流动空气扰动以及离心力的共同作用，逐渐从螺旋叶片上掉落，掉落的物料颗粒与被气流带动悬浮在混料罐内的物料颗粒在气流作用下在混合罐内运动、混合，气流在混料罐内流动过程中，吹动板式搅拌桨叶绕第二转轴转动，同时第二转轴在第一转轴带动下绕第一转轴进行公转，板式搅拌桨叶转动过程中带动悬浮在混料罐内腔中的物料颗粒上下翻滚，进一步进行混合，一定时间后，关闭减速电机和进气装置，将经过充分混合的物料自混料罐的出料口排出，输送至下一工序进行加工，完成物料混合；设计的第二转轴和板式搅拌桨叶，通过第一转轴和通入混料罐内的高压空气共同作用进行转动，使得悬浮在混料罐内腔中的物料颗粒上下翻滚，充分混合，有效提升了物料混合均匀程度，节约了混料用时，节能环保，结构简单，方便实用。

优选的，所述混料罐内壁上设置有若干承载环，所述承载环对应第二转轴设置，所述第二转轴远离第一转轴一端搭接在所述承载环上。