[实用新型]一种双色一体热塑成型的模具用导柱结构

说明书

本实用新型公开了一种双色一体热塑成型的模具用导柱结构，包括上模、下模、导柱和导套，所述导柱固定在下模的顶部，所述上模的内部贯穿开设有与导套相适配的套槽，所述导套与上模之间设有拆装连接机构，所述拆装连接机构包括开设在上模内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有伸缩块和弹簧，所述伸缩块的顶端贯穿至套槽的内侧，所述导套的表面开设有与伸缩块相对应的环形卡槽；通过设置由弹簧槽、伸缩块、弹簧、环形卡槽、L形拨槽、侧槽、拉杆和拨块组成的拆装连接机构，使得导柱结构中的导套可以通过卡合的方式快速完成安装，同时也给导套后续的拆卸更换带来便捷，从而提高导柱结构后期的维护便捷性。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种双色一体热塑成型的模具用导柱结构。

背景技术

双色注塑是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具的成型方法，双色一体热塑成型模具在使用时，需要通过液压设备带动上模下压，致使上模可以和下模的闭合完成模腔内热溶液的热塑成型，而为了在上模上下移动过程中起到良好的导向定位作用，会上下模之间设置导柱结构，主要由固定在下模顶部的导柱和固定在上模内部的导套组成，从而对上模的升降进行精确导向定位。

现有双色一体热塑成型模具中的导柱结构在使用时，导柱结构中的导套在使用一段时间发生磨损后需要定期拆下进行更换，但由于现有导柱结构中的导套是通过多个螺钉安装在上模内的套槽内，导致导套的安装方式较为繁琐，非常不利于导套的拆卸更换，给导柱结构的后期维护检修带来不便，为此本实用新型提出一种双色一体热塑成型的模具用导柱结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双色一体热塑成型的模具用导柱结构，以解决上述背景技术中提出的现有双色一体热塑成型模具中的导柱结构在使用时，导柱结构中的导套在使用一段时间发生磨损后需要定期拆下进行更换，但由于现有导柱结构中的导套是通过多个螺钉安装在上模内的套槽内，导致导套的安装方式较为繁琐，非常不利于导套的拆卸更换，给导柱结构的后期维护检修带来不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色一体热塑成型的模具用导柱结构，包括上模、下模、导柱和导套，所述导柱固定在下模的顶部，所述上模的内部贯穿开设有与导套相适配的套槽，所述导套与上模之间设有拆装连接机构，所述拆装连接机构包括开设在上模内部的两个弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有伸缩块和弹簧，所述伸缩块的顶端贯穿至套槽的内侧，所述导套的表面开设有与伸缩块相对应的环形卡槽，所述上模的底部表面开设有L形拨槽和侧槽，所述侧槽与上模的侧面相通，所述L形拨槽和侧槽的内部均设置有拉杆，且所述拉杆的顶端与伸缩块的底端焊接固定，所述拉杆的底端旋转连接有拨块。

优选的，所述导套的两端均设置有防尘机构，所述防尘机构包括两个防尘圈以及设置在防尘圈内壁的防尘刷毛，所述防尘圈与导套之间设有安装结构。

优选的，所述安装结构包括固定在防尘圈底部的螺纹圈，所述导套的两端表面均开设有与螺纹圈相对应的环形螺纹槽。

优选的，所述防尘圈的顶部表面均匀开设有多个圆形凹槽，所述导套的底部表面开设有与防尘圈相适配的底圈槽。

优选的，所述弹簧槽的顶端开设有与伸缩块顶端尺寸相对应的弹出孔，所述弹簧槽的底端开设有与拉杆相对应的圆形通孔。

优选的，所述拉杆的底端表面固定有大头旋转杆，且拨块的顶端套设在大头旋转杆表面。

优选的，所述导柱的底端设有一体式的固定座，且固定座固定在下模的顶部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置由弹簧槽、伸缩块、弹簧、环形卡槽、L形拨槽、侧槽、拉杆和拨块组成的拆装连接机构，使得导柱结构中的导套可以通过卡合的方式快速完成安装，同时也给导套后续的拆卸更换带来便捷，从而提高导柱结构后期的维护便捷性。