[实用新型]非标金属零件加工打磨装置

说明书

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及非标金属零件加工打磨装置，包括底板和转动杆，底板上端设置有顶板，顶板下端转动连接有第一螺杆，顶板下端滑动连接有移动块，第一螺杆穿过移动块与移动块螺纹连接，底板上端设置有升降板，升降板上端左侧固定有支撑板，支撑板右端转动连接有圆筒，圆筒外部设置有若干根元宝螺栓，元宝螺栓尾端贯穿至圆筒内部与圆筒螺纹连接，通过改变升降板的高度使得工件靠近或者远离电动打磨机，通过启动第一电机使得电动打磨机左右来回移动将工件进行打磨，通过启动第二电机可以将工件进行翻转以便于调换一下工件的加工部位解决了现有的打磨装置不便于对工件进行夹装的问题。

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是涉及非标金属零件加工打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。非标准件是相对于标准零部件提出来的，非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，在没有相关的参数规定之外，由企业自由控制，非标金属零件就是非标准件方其中一种，其加工的难度远远高于标准件。

目前的金属零件加工打磨装置都是针对于标准件的要求来设计的，由于非标金属零件的尺寸和形状都是自行设计的，现有的打磨装置不便于对工件更加牢固的固定，于是不便于对非标准的金属零件进行夹装。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供非标金属零件加工打磨装置，解决了现有的打磨装置不便于对工件进行夹装的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：非标金属零件加工打磨装置，包括底板和转动杆，所述底板上端设置有顶板，所述顶板下端转动连接有第一螺杆，所述顶板下端滑动连接有移动块，所述第一螺杆穿过移动块与移动块螺纹连接，所述底板上端设置有升降板，所述升降板上端左侧固定有支撑板，所述支撑板右端转动连接有圆筒，所述圆筒外部设置有若干根元宝螺栓，所述元宝螺栓尾端均贯穿至圆筒内部与圆筒螺纹连接，所述升降板上端右侧安装有支撑框，所述支撑框内侧上下两端之间滑动连接有滑动块，所述滑动块左端转动连接有顶块，所述滑动块右端转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆右端贯穿出支撑框右端与支撑框螺纹连接；所述升降板下端固定有一对呈左右分布的滑动片，所述底板上端固定有一对呈左右分布的支撑片，所述支撑片上端穿过滑动片与滑动片滑动连接，两片所述滑动片之间焊接有连接杆，所述底板中部并位于两片所述支撑片之间转动连接有限位轮，所述底板下端设置有手摇柄，所述手摇柄上端延伸出限位轮上端与限位轮固定连接，所述手摇柄上端焊接有丝杆，所述丝杆上端贯穿出连接杆上端与连接杆螺纹连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述移动块下端安装有电动打磨机。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述顶板左端安装有第一电机，所述第一螺杆左端贯穿出顶板左端与第一电机动力输出端转动连接，所述支撑板左端安装有第二电机，所述转动杆左端贯穿出支撑板左端与第二电机动力输出端转动连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述顶板与底板之间的四角处固定有四根支撑柱。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述支撑框呈“凹”字形，所述支撑片和滑动片均呈“L”字形，所述限位轮呈“工”字形，所述丝杆的高度大于支撑片的高度。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述移动块上端固定有限位块，顶板下端且位于移动块上方固定有限位轨，所述限位块与限位轨滑动连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二螺杆右端焊接有转盘。