[实用新型]仿木纹塑料衣架注塑成型模具

说明书

本实用新型提供了一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具，属于注塑模具技术领域。它解决了现有注塑成型模具脱模效率低等问题。本仿木纹塑料衣架注塑成型模具，包括动模与定模，动模与定模之间形成有两个用于衣架成型的成型腔，动模上开设有与成型腔内部相连通的注塑流道以及用于衣架上安装孔成型的顶杆，顶杆的上端固定于动模上，顶杆的下端延伸穿入至动模外，动模与定模盖合时，顶杆的下端穿入至成型腔内。本实用新型具有结构稳定、脱模效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

由于挂衣架的结构简单，是一种常见的注塑产品，一个模具内通常会设置多个用于挂衣架成型的成型腔，现有的该类模具设置有多个注塑唧嘴与每个成型腔相配合，或者只设置一个注塑唧嘴，然后再利用分流道将注塑液分流到每个成型腔内完成产品的注塑，由于某些挂衣架上需要设置金属挂钩，所以在注塑成型时，产品上需要打孔，现有的模具大多通过顶杆来实现孔洞的加工，产品在完成成型后，顶杆通过抽芯的方式抽离，其存在结构复杂、脱模效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构稳定、脱模效率高的仿木纹塑料衣架注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种仿木纹塑料衣架注塑成型模具，包括动模与定模，其特征在于，所述的动模与定模之间形成有两个用于衣架成型的成型腔，所述的动模上开设有与成型腔内部相连通的注塑流道以及用于衣架上安装孔成型的顶杆，所述顶杆的上端固定于动模上，顶杆的下端延伸穿入至动模外，动模与定模盖合时，顶杆的下端穿入至成型腔内。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述的注塑流道开设于动模的中心处，所述注塑流道的底端设置有将注塑液均匀分流到两个成型腔内的分流结构。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，两个所述的成型腔对称分布于分流结构的两侧。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述的分流结构包括横流道与轴流道，所述的横流道与轴流道呈十字型设置，所述的横流道的两侧端部分别与对应的成型腔内部相连通。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述横流道与成型腔相连通的端部具有锥形通道，锥形通道直径大的一端与横流道相连通，锥形通道直径小的一端与成型腔相连通。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述动模的上表面上设置有向下凹陷成型的定位环圈，所述的定位环圈环绕注塑流道分布，所述顶杆的上端连接于定位环圈上。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述顶杆的上端具有穿出至定位环圈外的固定部，所述的固定部的直径大于顶杆的直径。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，每个所述的成型腔具有向上凸起的中间部，成型腔的两端沿中间部向下倾斜，所述的注塑流道连接于中间部处。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述的定模上设置有若干个朝向动模一侧凸起的导向柱与导向块，所述的动模上设有供导向柱插入的导向孔以及供导向块插入的导向槽。

在上述的仿木纹塑料衣架注塑成型模具中，所述导向块与导向槽相配合的表面上设置有耐磨片。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：