[实用新型]一种窄空间叶片检测装置

说明书

本实用新型公开了一种窄空间叶片检测装置，包括扫查手柄、超声探头、夹持块、管道和电缆线，扫查手柄与超声探头连接，扫查手柄上设有夹持块，扫查手柄内设有管道和电缆线，超声探头与夹持块并列连接。采用上述技术方案制成了一种方便好用的窄空间叶片检测装置。装夹方便，使用简单，检测可靠，检测时无需把整圈叶片都拆下来，节省时间，提升产能。通过更换不同弧度变换的超声探头，可以针对叶片叶根缺陷定点检测，及时精确发现潜在缺陷的尺寸、位置、方向、方位，节约检测时间，提供准确检测数据分析，降低检测成本，提升产品品质。

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，特别涉及一种窄空间叶片检测装置。

背景技术

叶片是汽轮机的关键零件，又是最精细、最重要的零件之一。它在极苛刻的条件下承受高温、高压、巨大的离心力、蒸汽力、蒸汽激振力、腐蚀和振动以及湿蒸汽区水滴冲蚀的共同作用。其空气动力学性能、加工几何形状、表面粗糙度、安装间隙及运行工况、结垢等因素均影响汽轮机的效率、出力；其结构设计、振动强度及运行方式则对机组的安全可靠性起决定性的影响。

随着我国电站汽轮机大容量化，叶片的安全可靠性和保持其高效率愈显得重要。对于300MW及600MW机组，每级叶片转换的功率高达10MW乃至20MW左右，即使叶片发生轻微的损伤，所引起的汽轮机和整台火电机组的热经济性和安全可靠性的降低也是不容忽视的。例如，由于结垢使高压第1级喷嘴面积减少10％，机组的出力会减少3％，由于外来硬质异物打击叶片损伤以及固体粒子侵蚀叶片损伤，视其严重程度都可能使级效率降低1％～3％；如果叶片发生断裂，其后果是：轻的引起机组振动、通流部分动、静摩擦，同时损失效率；严重的会引起强迫停机，有时为更换叶片或修理被损坏的转子、静子需要几周到几个月时间；在某些情况下由于叶片损坏没有及时发现或及时处理，引起事故扩大至整台机组或由于末级叶片断裂引起机组不平衡振动，可能导致整台机组毁坏，其经济损失将以亿计，这样的例子，国内外并不罕见。

汽轮机的每个叶片都在极端恶劣的环境下飞速转动，同时承受着极大的应力。因汽轮机旋转过程中的应力集中于叶片根部与转子轮槽的连接处，容易导致叶片根部裂纹的产生。所以说，汽轮机叶片结构的完整性是关系到汽轮机安全稳定运行的重要保障。为此，需要制定一套完善的无损检测技术对汽轮机叶片的结构完整性进行评估。枞树型的汽轮机叶片一般末级叶片间隙不足50mm，次末级叶片间隙不足40mm，有的甚至更小到30mm以下，因空间窄小，常规无损检测超声探头无法伸入叶片缝隙进行在役检测。需要把整圈叶片都拆下来，这样周期长，而且还存在漏网的可能。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种方便好用的窄空间叶片检测装置。

本实用新型中的一种窄空间叶片检测装置，包括扫查手柄、超声探头、夹持块、管道和电缆线，所述扫查手柄与超声探头连接，所述扫查手柄上设有夹持块，所述扫查手柄内设有管道和电缆线，所述超声探头与夹持块并列连接。

上述方案中，所述超声探头通过锁紧螺丝与扫查手柄连接。

上述方案中，所述夹持块内设有夹持弹簧，所述夹持块通过夹持弹簧装在扫查手柄上。

上述方案中，所述超声探头使用不锈钢304。

上述方案中，所述夹持块使用不锈钢304。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种方便好用的窄空间叶片检测装置。装夹方便，使用简单，检测可靠，检测时无需把整圈叶片都拆下来，节省时间，提升产能。通过更换不同弧度变换的超声探头，可以针对叶片叶根缺陷定点检测，及时精确发现潜在缺陷的尺寸、位置、方向、方位，节约检测时间，提供准确检测数据分析，降低检测成本，提升产品品质。

附图说明