[实用新型]铆接装置及应用其的触点铆接自动化设备

说明书

本实用新型公开铆接装置及应用其的触点铆接自动化设备。铆接装置包括工位载具，还包括第三支架、冲压机构、顶升机构；工位载具上设有限位卡槽，限位卡槽的上方设有工作槽，限位卡槽的下方设有内槽，限位卡槽内能够插置工件；顶升机构的工作端能够透过内槽与工件相抵，冲压机构能够透过工作槽与工件相抵。触点铆接自动化设备，包括上述的铆接装置，还包括机台、转盘、第一进料装置、第二进料装置以及出料装置。本实用新型利用仿形结构防止工件在在铆接过程中变形受损，能够有效提高产品良率。

技术领域

本实用新型涉及温控器的自动化生产设备技术领域，特别涉及一种铆接装置和一种触点铆接自动化设备。

背景技术

图12为动触头、下簧片的组装示意图。下簧片的中部设有一弹片，该弹片使得下簧片整体表面起伏、突兀，且弹片本身结构脆弱，容易在焊接的过程受损。

传统的动触头、下簧片的组装工艺为半自动，即通过人手将下簧片放置在专用治具中，再通过人手将动触头放置至下簧片的铆接点处，最后通过操作铆压机进行铆接。

此种传统的铆接方式，容易对工件造成损伤，从而降低出产质量。

实用新型内容

根据本实用新型的一个方面，提供了铆接装置，包括工位载具，还包括第三支架、冲压机构、顶升机构，冲压机构、顶升机构均设于第三支架上，冲压机构、顶升机构上下对向分布且位于同一直线上；工位载具上设有限位卡槽，限位卡槽的上方设有工作槽，限位卡槽的下方设有内槽，工位载具的前侧对应下簧片的横截面设有避让口，避让口与限位卡槽连通，限位卡槽内能够插置工件；顶升机构的工作端能够透过内槽与工件相抵，冲压机构能够透过工作槽与工件相抵。

本实用新型提供一种对工件进行铆接的装置。本铆接装置的工作过程中：顶升机构穿透内槽与工件的下表面相抵，对工件及工位载具进行支撑；冲压机构穿透工作槽与工件相抵，对动触点进行冲压铆接。本铆接装置以工位载具的方式对冲压机构、顶升机构的工作端进行限位，铆接效果稳定，且能够防止工件在铆接过程中发生位移，提高产品良率。

在一些实施方式中，冲压机构包括第五驱动件、滑块、冲压模、定位模以及若干弹簧；第五驱动件设于第三支架上，冲压模通过滑块设于第三支架上，冲压模与第五驱动件驱动连接，定位模可活动地设于冲压模的下端，若干弹簧设于定位模和冲压模之间。

由此，冲压机构的工作过程中，第五驱动件驱动冲压模靠近工件，冲压模下端的定位模先靠近工件并首先接触工件，第五驱动件继续驱动，若干弹簧被压缩，冲压模与接触工件，与工件的铆接点接触并实施冲压，完成铆接。

在一些实施方式中，定位模的横截面对应工作槽仿形设置，定位模的下端面对应工件的上表面设有第二凹陷部；冲压模的下端面设有铆接柱，定位模对应铆接柱设有通孔。

由此，铆接柱穿透通孔接触工件，并与工件的铆接点接触并实施冲压。且定位模嵌入工作槽中，对工件压紧，防止工件翘边；第二凹陷部与下簧片的上表面相抵，能够在冲压铆接的过程中防止下簧片变形受损。

在一些实施方式中，顶升机构包括底板、第六驱动件、滑套、顶模、滑杆；滑套固定在底板上，滑套内设有两个垂直分布且相通的滑槽，第六驱动件固定在底板的一端，滑杆设于第六驱动件的驱动端且位于横向滑槽内，顶模设于竖向滑槽内，顶模的下端设有弧面，滑杆对应弧面设有斜面。

由此，顶升机构的工作过程中：第六驱动件驱动滑杆滑动，滑杆的斜面对顶模的弧面挤压，迫使顶模在滑套中上升，顶模一部分与工位载具相抵，顶模另一部分嵌入内槽与工件相抵，从而对工位载具、工件进行支撑。

在一些实施方式中，顶模的顶端设有顶块，顶块的横截面对应内槽仿形设置，顶块的上端面对应工件的下表面设有第一凸起，顶块的上端面对应工件设有铆接针。