[实用新型]硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统

说明书

本实用新型涉及硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，自动注硅油机具有定量注入值，且为X，硅油注入量验证系统包括设置在硅油注入喷嘴一侧的承载平台、设置在承载平台上的量杯和计重器、驱动承载平台在校准工位和原始工位之间切换的驱动机构、以及与计重器相连通的报警器，承载平台位于校准工位时，量杯的杯口与硅油注入喷嘴对接；承载平台位于原始工位时，承载平台位于硅油注入喷嘴的一侧，杯口与硅油注入喷嘴错位，当校准时，自硅油注入喷嘴定量注入量杯，计重器对装载硅油的量杯计重，且获得总重量为G，量杯的自重为Y，若G‑Y≠X时，报警器示警，从而完成硅油注入量的验证。

技术领域

本实用新型属于离合器生产设备领域，具体涉及一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统。

背景技术

电控离合器，简称 ACS(Automatic Clutch System)是将离合器通过机械、电子、液压等方式实现自动控制。电控离合器具有结构简单、生产及使用成本低廉、操作简便并且保持了手动档车型的驾驶乐趣、舒适性适中、故障率低、维修简便、自动离合车型相对比手动档车型油耗低等优点，非常适合于中国自主品牌汽车。

目前，在电控离合器生产加工中，需要向每个电控离合器的腔体内定量注入硅油，然而，在实际操作中，尤其是针对首次进行定量注入或者完成多次注入后，由于硅油流动性问题，无法确保注入量的准确性，因此，需要间歇性的进行定量校准，而且一旦出现不准确，也需要对注入量进行调整的。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种硅油离合器自动注硅油机的硅油注入量验证系统，自动注硅油机具有定量注入值，且为X，硅油注入量验证系统包括设置在硅油注入喷嘴一侧的承载平台、设置在承载平台上的量杯和计重器、驱动承载平台在校准工位和原始工位之间切换的驱动机构、以及与计重器相连通的报警器，承载平台位于校准工位时，量杯的杯口与硅油注入喷嘴对接；承载平台位于原始工位时，承载平台位于硅油注入喷嘴的一侧，杯口与硅油注入喷嘴错位，当校准时，自硅油注入喷嘴定量注入量杯，计重器对装载硅油的量杯计重，且获得总重量为G，量杯的自重为Y，若G-Y≠X时，报警器示警。

优选地，承载平台位于原始工位时，承载平台和量杯位于硅油注入喷嘴的侧下方。这样能够错位避让自动注硅油机的硅油注入。

具体的，承载平台位于原始工位时，承载平台和量杯位于硅油注入喷嘴后侧的下方。合理布局，充分利用空间。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，驱动机构包括定位在自动注硅油机上的底座、用于支撑承载平台的支撑座、两端部分别通过第一枢轴和第二枢轴转动连接在底座和支撑座之间的摆臂、以及驱动摆臂绕着与第一枢轴摆动的驱动器。在摇臂绕着第一枢轴上下摆动，即可实现量杯相对硅油注入喷嘴的移位。

优选地，支撑座包括与承载平台垂直设置的两块支撑板，摆臂有多根，且每根摆臂的上端部通过第二枢轴转动连接在支撑板上，下端部通过第一枢轴转动连接在底座上。在多根摆臂的转动支撑下，实现承载平台和量杯在校准工位和原始工位之间切换。

具体的，摆臂分成多组，每组摆臂有两根且平行设置。更加稳定。

优选地，每组两个摆臂对应设置在两块支撑板的相当外侧。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，底座包括座板、固定设置在座板上的两个定位板，每组两个摆臂的下端部分别通过第一枢轴转动连接在定位板的相对内侧。这样方便摆臂的安装。

此外，硅油注入量验证系统还包括位于硅油注入喷嘴侧下方且槽口朝上的接漏槽、设置在自动注硅油机上且能够驱动接漏槽的槽口与硅油注入喷嘴相对正位对接或错位的移载机构。这样设置，在不进行硅油注入的前提下，通过接漏槽与硅油注入喷嘴正位对接，防止硅油的滴落。