[实用新型]一种带双工位的热压机

说明书

本申请涉及热压机设备的领域，尤其是涉及一种带双工位的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括底座及位于底座上方沿竖直方向滑动的烫压头，所述底座固定有位于所述烫压头下方的承重座，所述承重座上沿水平方向滑动连接有两组工位台，两组所述工位台沿其滑动方向并排设置。双工位减少了操作人员在操作热压机对待加工物件进行加工时的等待时间，提高了操作人员的工作效率和热压机的加工效率。

技术领域

本申请涉及热压机设备的领域，尤其是涉及一种带双工位的热压机。

背景技术

热压机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上；热压机特别适用于奖牌、委托书、广告代理证书、专卖店牌、纪念证牌、文化衫、T恤、吊坠等的热压工序。

现有的热压机一般包括底座，底座的一端固定有倒L型的机架，机架靠近底座的一侧安装有烫压头，底座远离地面的一侧安装有工位台。现有的热压机的作业过程为：工人先将待加工的物件放置在热压机的工位台上，再将工位台移动至热压机的烫压头的正下方，然后预先设定好烫压头的加热温度与加热时间，最后往下移动烫压头，使得烫压头对待加工的物件施加一定的压力。当热压机完成对待加工物件的热压工序后，烫压头自动回复到初始位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

在现有的相关的热压机中，一般都只设置有一个工位台；在操作过程中，当工位台上的待加工物件在进行加工时，操作人员就处于等待的状态；只有当加工完成时，操作人员才能抽出工位台上的待加工物件，然后再放上另一个待加工物件，使得操作人员的工作效率低下，因此上述技术方案存在改进空间。

实用新型内容

为了减少操作人员在操作热压机对待加工物件进行加工时的等待时间，提高操作人员的工作效率和热压机的加工效率，本申请提供一种带双工位的热压机。

本申请提供的一种带双工位的热压机采用如下的技术方案：

一种带双工位的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括底座及位于底座上方且沿竖直方向滑动的烫压头，所述底座固定有位于所述烫压头下方的承重座，所述承重座上沿水平方向滑动连接有两组工位台，两组所述工位台沿其滑动方向并排设置。

通过采用上述技术方案，由于承重座上滑动连接有两组工位台，使得在操作人员使用热压机对放置在其中一个工位台上的待加工物件进行加工时，可以在另一个工位台上进行下一个待加工物件的准备工作，减少了操作人员在操作热压机对待加工物件进行加工时的等待时间，提高了操作人员的工作效率和热压机的加工效率。

优选的，两组所述工位台的所在平面共面，两组所述工位台的下端共同固定有长度方向水平设置的滑杆，所述承重座上设置有供所述滑杆插接滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当滑杆在滑槽内滑动时，滑杆带动与其连接的两组工位台一同移动，使得操作人员可以交替地将两组工位台滑动至热压机的烫压头下方。当操作人员需要对其中一个工位台上的待加工物件进行热压时，通过滑动滑杆将该工位台滑动至热压机的烫压头正下方；此时操作人员可以在另一个工位台上做准备工作。待前一个工位台上的待加工物件加工结束后，操作人员可以滑动两组工位台，将后一个放置好待加工物件的工位台滑动至热压机的烫压头正下方，将前一个加工完毕的工位台从热压机的烫压头下方移开。

优选的，两组所述工位台的下端面沿滑杆的长度方向相互远离的一端分别固定连接有用于与所述承重座沿滑杆长度方向的两端抵接的限位挡块32。

通过采用上述技术方案，限位挡片使得两组工位台在随滑杆滑动的过程中不易脱离承重座，使得两组工位台稳定地在承重座上移动，进而使得两组工位台可以稳定地交替工作。

优选的，所述承重座沿滑杆长度方向的两端均安装有供相邻所述限位挡片抵接的缓冲件。