[实用新型]一种双色注塑机射台的间距调节机构

说明书

本实用新型公开了一种双色注塑机射台的间距调节机构，具体涉及注塑设备领域，包括射台底座，所述射台底座顶端设置有第一调节机构，所述调节机构包括第一稳固块，所述第一稳固块一侧设置有第一稳固板，所述第一稳固板一侧设置有第一传动箱，所述第一传动箱内部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机固定连接。本实用新型通过一系列的结构设计，从而使其双色注塑机射台可左右调节间距，不仅可以满足多种模具中心距的需求，进一步提高了双色注塑机射台的间距可调节性，从而大幅度加快了试模安装速度，减少了试模时间，从而降低了试模成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种双色注塑机射台的间距调节机构。

背景技术

目前市场上的双色注塑机，其主要是一种模具定位中心距是固定不会改变的，这样的一台双色注塑机，所具有的缺点是只能安装一种对应规格的模具产品，对此模具的适用性变得很差但单一，并会造成双色注塑机用户的不便，对于模具生产厂家来说更加麻烦，由于一般的模具制造出来后必须先进行试模，在试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行，但目前的双色注塑机的模具定位中心距不是相互统一的，所以需要一种对两个注塑射台可进行调节间距的机构。

但是在实际使用时，如一般的模具制造出来后必须先进行试模，在试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行，多数的双色注塑机无法调节水平距离，所以造成了试模的不方便，需要花费较多的人力成本和时间，大大降低了试模效率，实用性差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种双色注塑机射台的间距调节机构，通过一系列的结构设计，从而使其第一射台可左右调节间距，不仅可以满足多种模具中心距的需求，也可以减少注塑机厂家和客户之间的麻烦，进一步提高了双色注塑机的间距可调节性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑机射台的间距调节机构，包括射台底座，所述射台底座顶端设置有第一调节机构；

所述第一调节机构包括第一稳固块，所述第一稳固块一侧设置有第一稳固板，所述第一稳固板一侧设置有第一传动箱，所述第一传动箱内部设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有第一传动轴，所述第一传动轴与第一电机固定连接，所述第一传动轴一端外侧套设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第一传动轴固定连接，所述第一伞齿轮一侧设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮结构相匹配，所述第二伞齿轮内部套设有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第二伞齿轮固定连接，所述第一支撑杆一端设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴与第一支撑杆固定连接，所述第一旋转轴一端设置有第一丝杆，所述第一丝杆外侧套设有第一移动环，所述第一移动环与第一丝杆螺纹连接，所述第一移动环顶端固定设置有第一射台，所述第一丝杆一端设置有第一限位环，所述第一限位环一侧设置有第二调节机构。

在一个优选地实施方式中，所述第二调节机构包括第二稳固块，所述第二稳固块一侧设置有第二稳固板，所述第二稳固板一侧设置有第二传动箱，所述第二传动箱材质为不锈钢构件。

在一个优选地实施方式中，所述第二传动箱内部设置有第二电机，所述第二电机输出端设置有第二传动轴，所述第二传动轴与第二电机固定连接，所述第二传动轴一端外侧套设有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮与第三传动轴固定连接，所述第三伞齿轮一侧设置有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮与第三伞齿轮结构相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第四伞齿轮内部套设有第二支撑杆，所述第二支撑杆与第四伞齿轮固定连接，所述第二支撑杆一端设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第二支撑杆固定连接，所述第二旋转轴一端设置有第二丝杆，所述第二丝杆外侧套设有第二移动环，所述第二移动环与第二丝杆螺纹连接，所述第二移动环顶端固定设置有第二射台。