[实用新型]凸轮轴毛坯弯曲度快速检具

说明书

本实用新型公开了一种凸轮轴毛坯弯曲度快速检具，包括检测平台、量棒和检查棒，检测平台具有用于供凸轮轴滚动的水平滚动平面；量棒设置在所述检测平台上，且垂直于滚动平面，量棒上标识有刻度线；检查棒水平安装在量棒上，检查棒和滚动平面之间形成供被检测凸轮轴毛坯滚入的验证高度空间，检查棒距离滚动平面的高度等于凸轮轴毛坯轴颈允许的最大高度；各检查棒之间的间距与凸轮轴毛坯的各轴颈位置匹配，检测时，凸轮轴毛坯的每处轴颈对应一根所述检查棒。本实用新型的快速检具，只需在滚动平面上滚动凸轮轴，根据凸轮轴毛坯是否能够滚入验证高度空间中，就能快速判断凸轮轴毛坯的弯曲度是否超差，操作过程简单，检测效率高，适用于大批量检测。

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件的检测，尤其涉及一种凸轮轴毛坯弯曲度快速检具。

背景技术

凸轮轴是发动机最核心的零件之一，若凸轮轴的精度不达标很容易导致发动机工作异常，例如，若凸轮轴的弯曲度超差就可能会导致连杆的大头螺栓与凸轮轴杆身发生干涉。

目前，凸轮轴的弯曲度检测的方法和工装均较为复杂，需要利用工装精准定位凸轮轴后，利用高度尺测量每处轴颈的高度，再根据测得的各轴颈的读数判断凸轮轴的弯曲度是否超差，为了提高检测的准确性，还需要转动凸轮轴，测量多组数据。但这种测量方法耗时长，操作复杂，检测效率低，不适用于大批量检测，所以，目前凸轮轴毛坯的弯曲度的检测大多采用抽检的方式，很容易导致不良品流出。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种凸轮轴毛坯弯曲度快速检具，以避提高检测效率，简化检测操作，使其适用于大批量凸轮轴毛坯的检测。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种凸轮轴毛坯弯曲度快速检具，所述凸轮轴具有凸轮段、支撑轴段和若干处轴颈，所述支撑轴段的外径大于各轴颈的直径，且各凸轮段上任意位置具凸轮轴中心的距离均小于所述支撑轴段的半径，各支撑轴段和各轴颈同轴，该快速检具包括：

检测平台，其具有用于供凸轮轴毛坯滚动的水平滚动平面；

量棒，所述量棒设置在所述检测平台上，且垂直于所述滚动平面，所述量棒上标识有刻度线；及

检查棒，所述检查棒水平安装在所述量棒上，所述检查棒和滚动平面之间形成供被检测凸轮轴毛坯滚入的验证高度空间，所述检查棒距离所述滚动平面的高度等于凸轮轴毛坯轴颈允许的最大高度；

其中，各所述检查棒之间的间距与凸轮轴毛坯的各轴颈位置匹配，检测时，凸轮轴毛坯的每处轴颈对应一根所述检查棒。

可选的，各所述量棒处于同一量棒平面，所述量棒平面垂直于所述滚动平面。

可选的，所述量棒可拆卸的安装在所述检测平台上。

可选的，所述量棒包括光杆段和螺纹段，所述刻度线设置在所述光杆段上，所述螺纹段处于所述光杆段的底部，所述检测平台上设置有用于供所述螺纹段配合旋入的量棒安装螺纹孔。

可选的，所述螺纹段和所述光杆段之间设置有退刀槽。

可选的，所述检查棒距离所述滚动平面的高度可调。

可选的，所述检查棒包括棒杆部及用于将所述检查棒安装在所述量棒上的安装部。

可选的，所述安装部包括两个夹紧臂，两个夹紧臂在锁紧螺栓的张力作用下夹紧量棒，两个所述夹紧臂之间具有供量棒贯穿的空间，其中一个所述夹紧臂上设置有供锁紧螺栓贯穿的通孔，另一个所述夹紧臂上设置有用于旋入所述锁紧螺栓的锁紧螺纹孔。

可选的，两所述夹紧臂的根部之间形成供所述量棒配合贯穿的插孔。

可选的，凸轮轴毛坯弯曲度快速检具还包括基座板，所述检测平台形成于所述基座板上，所述滚动平面为所述基座板的上表面。