[实用新型]烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构

说明书

烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，本实用新型涉及钢铁企业烧结工序技术领域；烧结冷却链板机密封罩的上端固定有数个烟气收集密封口，烟气收集密封口的上端设置有吹灰装置，吹灰装置的上端设置有余热回收装置；余热回收装置包含除盐水槽、三级余热回收、余热水槽、一号汽包、二号汽包、一级余热回收、汽轮机，除盐水泵的进料端与除盐水槽贯通连接，除盐水泵的出料端与三级余热回收的一端连接；在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。

技术领域

本实用新型涉及钢铁企业烧结工序技术领域，具体涉及烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构。

背景技术

钢铁企业烧结工序的能耗仅次于炼铁工序，一般为钢铁企业总能耗的10 ％～20％，我国烧结工序的能耗与先进国家相比有较大差距，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce，在烧结工序总能耗中，有近50％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气，即浪费了热能又污染了环境，据日本某钢铁厂热平衡测试数据表明，烧结机的热收入中烧结矿显热占28.2％、废气显热占31.8％，可见，烧结厂余热回收的重点为烧结废(烟)气余热和烧结矿(产品)显热回收，烧结余热也是目前我国低温余热资源应用的重点；目前，我国大多烧结厂普遍采用了余热回收利用装置，烧结机环冷机上配备了烧结余热利用设备，在烧结矿Ⅲ段冷却过程中，产生的烟气温度在160～280℃间，且不稳定，由于品质低，一般直接排放，既造成了能量的浪费，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含烧结冷却链板机密封罩、烟气收集密封口、吹灰装置、余热回收装置，烧结冷却链板机密封罩的上端固定有数个烟气收集密封口，烟气收集密封口的上端设置有吹灰装置，吹灰装置的上端设置有余热回收装置；余热回收装置包含除盐水槽、三级余热回收、余热水槽、一号汽包、二号汽包、一级余热回收、汽轮机，除盐水泵的进料端与除盐水槽贯通连接，除盐水泵的出料端与三级余热回收的一端连接，三级余热回收的另一端与余热水槽连接，余热水泵的进料端与余热水槽连接，余热水泵的出料端与用户连接，用户与除盐水槽连接，三级余热回收的另一端还固定有一号汽包，一号汽包与二级余热回收连接，二级余热回收的另一端与生产专注连接，二级余热回收的另一端还与二号汽包连接，二号汽包与一级余热回收连接，一级余热回收的另一端与汽轮机连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的烧结环冷机低温段烟气无动力余热利用结构，在装置的不同分段回收烟气余热产生中压蒸汽、低压蒸汽或热水，中压蒸汽用于发电，低压蒸汽用于生产使用，热水送至二级余热回收装置，也可引出用于供暖、制冷或加热介质，实现了烧结烟气余热的耦合利用，提高了热效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中余热回收装置的结构示意图。

附图标记说明：

烧结冷却链板机密封罩1、烟气收集密封口2、吹灰装置3、余热回收装置4、除盐水槽5、三级余热回收6、余热水槽7、一号汽包8、二号汽包9、一级余热回收10、汽轮机11、除盐水泵12、二级余热回收13、余热水泵14、生产装置15、用户16。

具体实施方式：