[实用新型]一种注塑机液压合模装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机液压合模装置，包括加工台、电动伸缩杆、下模、上模和伺服电机，所述加工台的内部镶嵌有连接管，且连接管的末端设置有固定箱，所述固定箱的内侧连接有推板，且推板的下方安装有电动伸缩杆，所述连接管远离固定箱的一端内部连接有推动杆，且推动杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端连接有挤压杆，且挤压杆的外侧安装有限位板，所述加工台的上方中部固定有下模，所述上模的上表面连接有连接板，所述第一支杆的上方安装有第二支杆，所述安装杆的顶端铰接有活动板。该注塑机液压合模装置，合模稳定性高，且便于在合模后及时进行锁紧，而且操作过程简单，能够提高装置实用性。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机液压合模装置。

背景技术

注塑机是一种生产塑胶制品重要的生产工具，为了对塑胶模具在合模后进行锁紧，避免射胶压力过大使得塑胶产品边缘产生披锋，因此需要使用合模装置；

但市面上常见的合模装置合模稳定性低，且不便于在合模后及时进行锁紧，而且操作过程繁琐，实用性不高，因此，我们提出一种注塑机液压合模装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机液压合模装置，以解决上述背景技术中提出合模稳定性低，且不便于在合模后及时进行锁紧，而且操作过程繁琐，实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机液压合模装置，包括加工台、电动伸缩杆、下模、上模和伺服电机，所述加工台的内部镶嵌有连接管，且连接管的末端设置有固定箱，所述固定箱的内侧连接有推板，且推板的下方安装有电动伸缩杆，所述连接管远离固定箱的一端内部连接有推动杆，且推动杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端连接有挤压杆，且挤压杆的外侧安装有限位板，所述加工台的上方中部固定有下模，且下模的上方设置有上模，所述上模的上表面连接有连接板，且连接板的上方设置有第一支杆，所述第一支杆的上方安装有第二支杆，且第二支杆的内侧连接有安装杆，所述安装杆的顶端铰接有活动板，且活动板的内部设置有固定杆，并且固定杆与伺服电机的输出端相连接。

优选的，所述连接管的内部与固定箱的内部相互贯通，且推动杆在连接管的内部构成伸缩结构，并且连接杆与推动杆和挤压杆的连接方式均为铰接。

优选的，所述挤压杆在限位板的内侧构成左右滑动结构，且挤压杆与限位板的连接方式为卡合连接，并且限位板的上端内侧设置有矩形槽状结构。

优选的，所述上模与连接板焊接呈一体化结构，且连接板的左右两端与挤压杆的下方均呈倾斜结构。

优选的，所述第一支杆与第二支杆均关于上模的中轴线左右对称设置，且第一支杆与第二支杆构成转动结构，并且上模通过第一支杆与第二支杆构成升降结构。

优选的，所述固定杆贯穿于活动板的内部，且固定杆的外表面呈螺纹状结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机液压合模装置，合模稳定性高，且便于在合模后及时进行锁紧，而且操作过程简单，能够提高装置实用性；

1.设置有第二支杆和活动板，通过启动伺服电机，使得外表面呈螺纹状结构的固定杆转动，从而使得活动板向下移动，并在安装杆的推动作用下，使得左右对称设置的第一支杆和第二支杆转动，从而带动上模在桁架的限位导向作用下稳定升降，提高合模的稳定性；

2.设置有挤压杆和连接板，通过推动杆在连接管的顶端内部伸缩，并在连接杆的作用下，控制挤压杆的左右滑动，且连接板的左右两端与挤压杆的下方均呈倾斜结构，从而在挤压杆的滑动过程中，对上模施加向下的挤压作用力，便于在合模后及时进行锁紧，避免射胶压力过大使得塑胶产品边缘产生披锋；

3.设置有电动伸缩杆和限位板，启动电动伸缩杆，在液压作用下，使得推动杆单体的伸缩，达到便于操作的目的，且在顶端内侧设置有槽状结构的限位板的作用下，提高挤压杆的滑动稳定性，从而增加装置实用性。