[实用新型]一种旋转振动耦合搅拌装置

说明书

一种旋转振动耦合搅拌装置，包括第一动力系统、搅拌振动装置、搅拌盘内层搅拌装置、料桶、搅拌旋转振动装置、料桶旋转振动装置、第二动力系统和支架；本实用新型一种旋转振动耦合搅拌装置，搅拌振动装置可以使搅拌杆在搅拌的同时实现Y方向的往复运动，从而产生轴向剪切力；搅拌旋转振动装置使搅拌杆浆料中进行搅拌时，在X方向产生往复行动，形成径向剪切力：料桶旋转振动装置可以带动料桶旋转的同时在X和Y方向产生往复运动，令浆料整体旋转振动，在此三个装置的共同作用下，在局部与整体的有机结合下，使得浆料搅拌的更加彻底，提高了制备金属及合金的半固态浆料的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于金属半固态加工成型技术领域，特别涉及一种旋转振动耦合搅拌装置。

背景技术

目前经过近五十年的发展与探索，新型铝合金浆料半固态成形技术已经从理论探索时代进入到了工业应用阶段。但在半固态金属成形过程中，如何获得晶粒均匀、球形度高的半固态金属浆料，成为半固态加工工艺的重点问题。目前半固态金属材料的制备方法中的机械搅拌法，装置简单而且可以控制过程参数，例如搅拌温度、搅拌速度和冷却速度，但同时也存在相应的局限性,容易的产生空气混入等缺陷，其次搅拌机和合金熔体直接接触，容易发生污染，并且搅拌器和容器之间存在搅拌死区，使得搅拌不够充分，影响搅拌质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转振动耦合搅拌装置，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转振动耦合搅拌装置，包括第一动力系统、搅拌振动装置、搅拌盘内层搅拌装置、料桶、搅拌旋转振动装置、料桶旋转振动装置、第二动力系统和支架；第一动力系统设置在支架的顶部，第一动力系统的输出端连接搅拌振动装置，搅拌振动装置的下方连接搅拌旋转振动装置，料桶设置在搅拌振动装置的下方，且搅拌旋转振动装置位于料桶内；搅拌盘内层搅拌装置设置在搅拌旋转振动装置底部中心处；料桶设置在料桶旋转振动装置上，第二动力系统设置在支架的底部，第二动力系统输出端连接料桶旋转振动装置。

进一步的，搅拌振动装置包括主传动轴、轴向移动式滚动轴承、圆柱凸轮连接轴承、圆柱凸轮、固定滑块、滑键、搅拌振动装置壳体、连接轴和刚性联轴器；主传动轴的上端连接第一动力系统，主传动轴的下端连接刚性联轴器；主传动轴上自上而下依次设置轴向移动式滚动轴承、圆柱凸轮连接轴承和圆柱凸轮；壳搅拌振动装置壳体与圆柱凸轮通过固定滑块连接，圆柱凸轮输出端又通过滑键和连接轴与搅拌振动装置壳体连接。

进一步的，搅拌旋转振动装置包括传动轴、桁架、太阳轮、滑槽桁架、偏心孔圆盘、行星轮、搅拌杆滑轨和搅拌杆；传动轴通过刚性联轴器与搅拌振动装置相连接；滑槽桁架、太阳轮、搅拌杆滑轨均通过套筒和键连接在传动轴上；桁架通过螺钉固定在滑槽桁架上，桁架和太阳轮之间设置有若干行星轮，行星轮上下表面均设置有偏心孔圆盘，滑槽桁架内以及搅拌杆滑轨内设置有滑块，滑块通过销轴连接在偏心孔圆盘上，搅拌杆滑轨内的滑块均连接有搅拌杆。

进一步的，搅拌盘内层搅拌装置包括弹性垫圈、斜盘盘体、偏心轴、空心搅拌杆和搅拌杆端盖；空心搅拌杆通过螺钉固定在斜盘盘体上，连接处安装有弹性垫圈；斜盘盘体通过键连接与搅拌旋转振动装置的传动轴连接；空心搅拌杆内部安装有偏心轴；搅拌杆端盖设置在空心搅拌杆的端部。

进一步的，包括过滤板、螺旋冷却管、料桶底座、偏心旋转盘、出料装置、轴承和料桶支撑板；料桶内底部设置有过滤板，过滤板和料桶底板之间设置有螺旋冷却管，料桶外底部设置料桶底座，料桶底座底部设置偏心旋转盘和出料装置；第二动力系统连接料桶旋转机构，料桶旋转机构上设置料桶支撑板，偏心旋转盘设置在料桶支撑板上。

进一步的，料桶旋转机构包括料桶旋转轴、底板支撑杆、弹性联轴器、从动锥齿轮、；偏心旋转盘与料桶旋转轴通过键连接在一起，料桶旋转轴另一端通过弹性联轴器与第二动力系统相连，料桶支撑板两端通过轴和弹簧连接在支架上，中间部位通过底板支撑杆支撑；底板支撑杆一端与料桶支撑板相连，另一端与从动锥齿轮偏心连接。