[实用新型]一种全自动激光剥线机

说明书

本实用新型属于全自动激光剥线机技术领域，具体公开了一种全自动激光剥线机，包括底座和固定座，所述底座的下方活动连接有安装盘，且安装盘的下方焊接有支柱，所述支柱的下方焊接有固定盘，所述固定座位于底座的上方，且固定座的内部焊接有滑轨，所述滑轨的前端活动连接有导轨，且导轨的上方焊接有活动座，所述导轨的下方活动连接有第一安装座，且第一安装座的下方焊接有弹簧，所述活动座的上方固定连接有机座，且机座的右侧活动连接有第二连接盘。该全自动激光剥线机，与现有的普通全自动激光剥线机相比，具有对导线绝缘皮进行批量处理的功能，从而提高生产效率，同时该装置结构简单，使得维修方便，从而节约维修的成本。

技术领域

本实用新型涉及全自动激光剥线机技术领域，具体为一种全自动激光剥线机。

背景技术

激光剥线机是指利用激光剥切导线绝缘皮，是激光在材料加工中的一项新应用，利用激光的热分解效应或破坏分子链效应，对需要剥除的料材进行加工，根据不同层的材料特性，可选择两种不同的激光类型对线材进行加工，传统的导线剥皮工序都是专用剥线钳或刀子等来实现，在家用电器及仪表、仪器行业的大批量生产中，则经常采用自动化程度较高的机械剥皮机。

现有的全自动激光剥线机在使用过程中，不具有对导线绝缘皮批量处理的功能，从而导致生产效率的下降，同时结构复杂，使得维修不便，从而提高维修的成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的全自动激光剥线机基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动激光剥线机，以解决上述背景技术中提出全自动激光剥线机在使用过程中，不具有对导线绝缘皮批量处理的功能，从而导致生产效率的下降，同时结构复杂，使得维修不便，从而提高维修的成本，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动激光剥线机，包括底座和固定座，所述底座的下方活动连接有安装盘，且安装盘的下方焊接有支柱，所述支柱的下方焊接有固定盘，所述固定座位于底座的上方，且固定座的内部焊接有滑轨，所述滑轨的前端活动连接有导轨，且导轨的上方焊接有活动座，所述导轨的下方活动连接有第一安装座，且第一安装座的下方焊接有弹簧，所述弹簧的下方焊接有第二安装座，所述活动座的上方固定连接有机座，且机座的右侧活动连接有第二连接盘，所述第二连接盘的右侧焊接有伸缩杆，且伸缩杆的右侧焊接有第一连接盘。

优选的，所述底座的下表面与安装盘的上表面之间紧密贴合，且安装盘呈对称状安置于底座的左右两侧。

优选的，所述固定座的中轴线与活动座的中轴线相重合，且底座的上表面与与固定座的的下表面之间紧密贴合。

优选的，所述导轨的上表面与活动座的下表面之间紧密贴合，且活动座通过导轨与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述第一安装座的中轴线与第二安装座的中轴线相重合，且第一安装座通过弹簧与第二安装座构成弹性结构。

优选的，所述伸缩杆呈水平状安置于机座的右侧表面，且第一连接盘通过伸缩杆与第二安装座构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过滑轨、导轨和活动座之间的配合设置，焊接可使得导轨与活动座之间更加稳固，使得装置使用时，导轨可以稳定带动活动座进行移动，并且滑轨保证导轨在运动过程中不会偏移位置，同时保证活动座通过滑轨时，使其更加稳定牢固，间接增加了装置使用时的安全性；

2.本实用新型通过底座、安装盘、第一安装座、第二安装座和弹簧之间的配合设置，弹簧通过焊接与第二安装座进行固定，使得活动座向右移动时，使得弹簧通过推动第一安装座，使得第一安装座向上运动，从而使得第一安装座对活动座进行限位，并且弹簧可以起到缓冲的作用，同时底座可以承受零件的重量，从而保证设备工作时的安全性；