[实用新型]风电主轴铸件铸造用砂箱

说明书

一种风电主轴铸件铸造用砂箱，包括砂箱本体和吊把；吊把连接在砂箱本体外。沿被加工铸件的轴线方向，砂箱本体分为依次可拆卸连接的多个独立砂箱，各个独立砂箱的内腔即为型砂和型腔所在位置；对于任一独立砂箱，它是由框架和随型钢板构成；随型钢板有多块，它们相互拼接，围成独立砂箱的内腔，随型钢板内壁与型腔的相应位置之间的距离是80～120mm；随型钢板的外壁与框架通过连接机构连接；吊把有成对的多组；每组吊把连接在独立砂箱的框架上，且关于独立砂箱的框架的中心对称。整个装置焊接保证专用砂箱强度，同时随型砂箱缩小砂箱内壁与铸件的砂层厚度，大大降低成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型专利主要涉及机械制造领域，主要针对风电主轴类铸件制造过程中控制树脂砂用量，降低生产成本，提高生产安全而设计的新型专用砂箱。具体应用在铸造造型时在模具型板面上放置砂箱，适用于安全起吊和降本增效专用成型砂箱装置。

背景技术

在铸造领域中，现型砂等原材料价格浮动较大，价格的上涨导致生产成本增加。同时，安全生产是企业顺利经营的保证，只有设计好的安全生产工具，才能保障企业安全生产。

在现有情况下，以满足客户的需求为前提，在生产过程中保证安全和质量的前提下，降低生产过程中各种原材料的使用，保证节省材料又要降低生产工时，同时也要保证生产安全。

风电产品体积越来越大，例如风电机的主轴铸件，其特点是长度长，如果采用常规的砂箱进行铸造加工，则其消耗的型砂量大。

普通砂箱是由模具外表最大尺寸再增加一定的吃砂量，并且同种边框大小的模具是可以相互通用的。由于普通砂箱要与多种模具相匹配，导致普通砂箱内部空间较大，造型时所需要的树脂砂量大大增加。增加原材料的成本并且在制作过程中工时较长，生产效率低。

发明内容

故针对上述的情况，本发明创造设计了风电主轴铸件铸造用砂箱，改变了传统的普通通用砂箱的大空间，采用随型砂箱，优化砂箱结构，提高生产效率，降低劳动强度减少工时并降低生产成本。设计优化了吊把方式，增加了安全系数，保证生产操作安全。

本发明具体为：一种风电主轴铸件铸造用砂箱，包括砂箱本体和吊把；吊把连接在砂箱本体外；沿被加工铸件的轴线方向，砂箱本体分为依次可拆卸连接的多个独立砂箱，各个独立砂箱的内腔即为型砂和型腔所在位置；

对于任一独立砂箱，它是由框架和随型钢板构成；随型钢板有多块，它们相互拼接，围成独立砂箱的内腔，随型钢板内壁与型腔的相应位置之间的距离是80～120mm；随型钢板的外壁与框架通过连接机构连接；

吊把有成对的多组；每组吊把连接在独立砂箱的框架上，且关于独立砂箱的框架的中心对称。

本砂箱的各个独立砂箱的框架，它们的侧壁都是由多根垂直方向的方钢管以及多根水平方向的方钢管交叉连接构成。

进一步，任一随型钢板的内壁上连接有至少两根挂砂筋条，相邻挂砂筋条构成“八”字形。挂砂筋条可以是由螺纹钢筋焊接在铸件随型钢板的内壁上。

对于任一独立砂箱，各块随型钢板的外壁连接有水平紧固筋板和竖直紧固筋板；

水平紧固筋板有相互平行的多层，它们自下而上排列；对于任一层水平紧固筋板：包括多块水平紧固筋板，各块水平紧固筋板的内边缘连接于相应随型钢板的外壁，相邻水平紧固筋板连接；

竖直紧固筋板有多块，任一竖直紧固筋板竖直连接于相应随型钢板的外壁，且与相应随型钢板外壁上的各层水平紧固筋板交叉连接。