[实用新型]一种避免堵塞的隔热条成型模具

说明书

本实用新型提供了一种避免堵塞的隔热条成型模具，属于隔热条生产技术领域。包括一扁平的管状的本体；由出料口至进料口，本体上靠近进料一端具有一孔径逐渐增大的增压段，本体靠近出料一端具有一孔径逐渐减小的释放段，释放段和增压段之间具有一平直段。本实用新型具有能够避免挤出过程中产品堵塞等优点。

技术领域

本实用新型属于隔热条生产技术领域，涉及一种避免堵塞的隔热条成型模具。

背景技术

聚酰胺隔热条的挤出模具通过整齐排列在模具本体上的若干成型模具组成，成型模具为管状的、与产品适配的结构，其出料口位置与产品的横截面一致以确保经过逐步冷却后形成指定形状的产品，聚酰胺隔热条中残渣玻璃纤维等物质用于提高产品的强度，其通过混合受热形成粘稠的挤出材料，由于在混料过程中可能会存在部分材料未被完全分散，在挤出时形成影响产品表面平整度的杂质，现有的挤出模具，其出料口逐渐收缩至产品的形状，导致出料杂质时容易在该部位造成产品的堵塞，从而造成产品挤出过程中杂质所在位置的周围形成形变、残缺等不良情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种避免堵塞的隔热条成型模具，本实用新型所要解决的技术问题是如何避免因原料杂质造成的挤出堵塞问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种避免堵塞的隔热条成型模具，其特征在于，包括一扁平的管状的本体；由出料口至进料口，所述本体上靠近进料一端具有一孔径逐渐增大的增压段，所述本体靠近出料一端具有一孔径逐渐减小的释放段，所述释放段和增压段之间具有一平直段。

进一步的，所述本体上固定设置有与出料口端面平齐的封胶板。

进一步的，所述封胶板与本体外壁面在本体上部的连接处具有一温度控制部，所述本体在温度控制部处的壁厚大于封胶板与本体连接处的其它部位的壁厚。

在本体的平直段靠近出料口一侧设置一孔径逐渐扩大、且大于平直段的释放段，成型原料在存在杂质时造成挤出阻力增大，但是由于平直段末端之后的释放段孔径逐渐增大，使挤出阻力能够在该部位被缓解，从而有效避免了出料堵塞问题。

由于增压段和部分平直段位于冷却腔内，水流由上至下，为了缓解水冷导致的不均匀，设置温度控制部，使水温较低的本体上端，即靠近接近平直段的部位厚度大于其它部位，从而降低水温较低处的受热敏感性，提高产品的受热均匀性和挤出均匀性。

附图说明

图1是成型模具的截面图。

图2是图1的左视图。

图中，1、本体；11、增压段；12、释放段；13、平直段；2、封胶板；3、温度控制部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如1和图2所示，包括一扁平的管状的本体1；由出料口至进料口，本体1上靠近进料一端具有一孔径逐渐增大的增压段11，本体1靠近出料一端具有一孔径逐渐减小的释放段12，释放段12和增压段11之间具有一平直段13。

本体1上固定设置有与出料口端面平齐的封胶板2。封胶板2与本体1外壁面在本体1上部的连接处具有一温度控制部3，本体1在温度控制部3处的壁厚大于封胶板2与本体1连接处的其它部位的壁厚。

在本体1的平直段13靠近出料口一侧设置一孔径逐渐扩大、且大于平直段13的释放段12，成型原料在存在杂质时造成挤出阻力增大，但是由于平直段13末端之后的释放段12孔径逐渐增大，使挤出阻力能够在该部位被缓解，从而有效避免了出料堵塞问题。